[实用新型]一种真空袋压成型的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合板领域，特别是指一种真空袋压成型的工装。

背景技术

蜂窝复合板是一种新型建筑材料，具有比普通天然石材更好的抗冲击性，每平方米仅为8～11Kg，是普通天然石材重量的1/7，抗压强度却是它的3～5倍，完全克服了天然石材重量大、易碎等缺陷，是安全环保的绿色建筑装潢产品，能广泛应用于高级大型建筑物的室内外墙面装修、楼层地板及天花板吊顶等装饰。蜂窝复合板的构成是在蜂窝芯的两侧粘贴板材形成，通常铝蜂窝芯与板材粘接是通过粘胶在真空环境下进行固化。现有技术中，固化过程采用真空袋压成型方式。工作原理为：使真空袋膜形成密封空间，通过外部抽气形成负压对产品进行施加压力，完成产品固化。

真空袋压成型是通过抽真空的方式使袋内复合材料坯件受到均匀压力来制备复合材料制件的一种成型方法。工艺流程主要包括：1、产品积层；2、铺设辅料；3、粘贴密封胶条；4、封真空袋膜；5、安装真空阀、快速接头和真空管；6、接气源，检验真空度；7、抽真空，产品固化；11、产品脱模。

现有工艺中，每次更换产品进行固化时，都会重新进行3、4、5这几个步骤。具体的，首先是在产品的表面粘贴若干个密封胶条，然后在密封胶条上粘贴真空袋膜，再安装真空阀、快速接头和真空管进行抽真空。而现有技术中，密封胶条通常为一次性胶条，无法重复使用，同时，采用密封胶条与真空袋膜粘接，容易使真空袋膜破损，造成密封胶条和真空袋膜的浪费；并且，步骤4对工人的操作熟练程度有一定的要求，如果密封不好，容易出现产品质量问题；另外，现有技术中的密封过程繁琐，使操作人员工作量繁重，同时，增加了操作时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空袋压成型的工装，本实用新型具有减少材料浪费、产品质量高、操作简便和生产效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种真空袋压成型的工装，包括用于作业的平台，所述平台的边缘上部设置有围成封闭结构的真空抽气管，所述真空抽气管的下表面通过密封胶条与所述平台的边缘上部连接；

所述真空抽气管朝向所述平台内部一侧沿纵向设置有若干侧开孔，所述真空抽气管的上表面沿纵向设置有若干个上开孔，所述侧开孔与上开孔连通，所述上开孔处设置有用于连接真空机的真空接气阀；

所述平台上盖设有与所述真空抽气管形成的封闭结构构成密封空间的真空袋膜，所述密封空间用于密封产品，所述真空袋膜的边缘粘接在所述真空抽气管的表面，所述平台的边缘设置有用于将所述真空抽气管压紧固定在所述平台边缘上的夹紧装置。

进一步的，所述真空抽气管为铝制方管。

进一步的，所述真空袋膜的边缘粘接在所述铝制方管的下表面上，所述真空袋膜也同时与所述铝制方管的上表面和外侧面粘接。

进一步的，所述夹紧装置为倒向设置的F型夹紧装置，所述F型夹紧装置的下横边卡接在所述平台的底部边缘，所述F型夹紧装置的上部横边卡接在所述铝制方管的上表面边沿。

进一步的，所述夹紧装置为C型夹紧装置，所述C型夹紧装置的下横边卡接在所述平台的底部边缘，所述C型夹紧装置的上横边卡接在所述铝制方管的上表面边沿。

进一步的，所述密封胶条为三元乙丙密封胶条。

进一步的，所述上开孔与所述侧开孔的截面总面积相等。

进一步的，所述平台为矩形，所述铝制方管围成的封闭结构为与所述平台相适应的矩形。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型工作时，将产品密封在真空袋膜与真空抽气管形成的封闭结构构成的密封空间中，通过外部真空机抽气将密封空间中的空气抽出，为产品的固化过程提供真空环境。本实用新型中，夹紧装置能够使真空抽气管压紧固定在所述平台上，有效地实现所述真空袋膜、真空抽气管、密封胶条与平台之间的密封。

本实用新型中，当需要更换产品进行固化时，将夹紧装置拆下，从密封胶条与平台之间放入产品，再将夹紧装置安装在所述平台的边缘夹紧即可。本实用新型采用袋压成型工装，由于工装可以多次使用，使的产品成本降低，减少了真空密封材料的浪费。由于本实用新型采用了统一的工装设计，对操作人员的操作熟练要求降低，不会出现因人为原因造成的产品质量问题。另外，本实用新型操作简便，缓解了操作人员的工作量，也极大的提高了生产效率。

因此，与现有技术相比，本实用新型具有减少材料浪费、产品质量高、操作简便和生产效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的真空袋压成型的工装的剖面图；