[实用新型]一种缸体打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸生产制造技术领域，特别涉及一种缸体打孔机。

背景技术

气缸是一种通过引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形机件，高压气体在气缸中通过膨胀压力推动活塞形成机械能，使活塞推杆运动位移输出机械能。

现在气动工具的气缸缸体主要通过传统的打孔机进行加工，传统打孔机每次打一种产品，需要人工调整夹具，而且每操作一次，只能打一个方向上的孔。如果需要打多个孔，则需要松开夹具，操作者重新调整方向继续打孔。传统的打孔机也不能适应各类规格品种的产品加工，限制性比较大。因此，如何提高缸体打孔效率，节省人力投入是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，缸体定位方便准确，安装牢固可靠，孔加工角度位置多变，并且可以实现多角度多孔位同时生产加工的缸体打孔机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种缸体打孔机，包括：工作台，其特征在于：所述工作台上设有夹紧装置与打孔装置，所述夹紧装置包括旋转电机、与旋转电机连接的夹具一、与旋转电机水平相对安装的压紧气缸、与压紧气缸相连接的夹具二；所述夹具一随旋转电机转动，夹具二与压紧气缸之间通过轴承相连接并在压紧气缸主轴上自由回转，所述的夹具一与夹具二配合使用；所述打孔装置包括打孔电机与打孔电机连接的打孔钻头，多个打孔电机对应分布在旋转电机与压紧气缸之间的工件安装区域周围。

优选的是，在所述的工作台上安装有滑轨一，在该滑轨一上滑动安装有打孔装置，该打孔装置通过螺杆驱动组件驱动在滑轨一上位移，其位移的方向与工件安装区域相对应。

优选的是，在所述的工作台上安装有滑轨二，该滑轨二通过纵向移动组件与工作台相连接，纵向移动组件驱动滑轨二沿工作台作纵向位移；在所述的滑轨二上滑动安装有打孔装置，该打孔装置通过螺杆驱动组件驱动在滑轨二上位移，其位移的方向与工件安装区域相对应。

优选的是，在所述的纵向移动组件为丝杠驱动位移平台，丝杠驱动位移平台的一端设有手轮，该手轮与丝杠相连接。

优选的是，所述的夹具一和夹具二为圆锥体，所述的夹具一与夹具二的回转轴线相互重合，并且该夹具一以及夹具二可拆卸连接安装。

优选的是，所述旋转电机与压紧气缸之间的工件安装区域上还设有缸体放置板，该缸体放置板为V型定位槽板，其底部通过调整螺杆与工作台相连接，该缸体放置板的轴线与夹具一与夹具二的回转轴线相重合。

优选的是，所述缸体打孔机通过PLC自动化控制。

有益效果

本实用新型通过采用将缸体安装放置在缸体放置板进行快速的放置定位，然后通过夹具一与夹具二的合拢，使缸体的内孔与夹具一与夹具二的锥体自定心安装紧固，实现快速安装夹紧的目的；另外，在可移动式打孔装置的驱动下，打孔钻头沿导向滑轨能够准确地在缸体上实现钻孔，并且其打孔的精度能够得到有效的保证；驱动主轴在旋转电机的带动下，可以将缸体调整到任意的角度以对应钻头，使钻头可以在任意角度对缸体进行加工，实现缸体多角度多位置孔加工的目的。本实用新型结构简单，缸体定位方便准确，安装牢固可靠，孔加工角度位置多变，并且可以实现多角度多孔位同时生产加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、工作台； 2、夹紧装置； 21、旋转电机； 22、夹具一； 23、压紧气缸； 24、夹具二； 3、缸体放置板； 4、打孔装置； 41、打孔电机； 42、打孔钻头；5、滑轨一； 6、螺杆驱动组件； 7、滑轨二； 8、纵向移动组件； 9、缸体放置板； 。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。