[实用新型]一种铝锭连铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝业生产技术领域，特别涉及一种铝锭连铸装置。

背景技术

铝锭的连铸装置具有链条,在链条上具有多个模具,铸造时铝液流到模具内；现有技术中,每个模具是单槽的结构，这样，当浇注铝液饱满时，铝液就会流出来，洒落到链条上，具有难以清理的缺点；当模具里面的铝液较少时，所铸造的铝锭就会分量轻，达不到标准。

如专利号为CN205571362U的一种铝锭连铸装置，其虽然能解决上述问题，但也存在一些不足之处，如其模具设置在底盘的凹槽内，那么当模槽内溢出的铝液流至底盘的凹处内时，可能会从台形结构与底盘之间连接处的缝隙流至模具底端与底盘之间的连接处，但要防止该情况发生，就必须将台形结构与底盘之间的连接处密封焊死，才能防止发生上述情况，假如将两者之间焊死，就会使得模具、台形结构及底盘三者成为一个不可分割的整体，由于该整体重量及体积均较大，这就使得它们的搬运、安装及更换更为麻烦，不易操作。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种所铸造的铝锭饱满，达到铸造分量、铝液不会洒落到链条上的铝锭连铸装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种铝锭连铸装置，包括设置在链条上的多组底座及设置在底座上的模具，其中模具具有模槽，所述底座上沿模具周长环绕设置有截面呈槽钢状的承接槽，其中模具侧壁顶端还向外翻折有折边，且折边底端延伸至承接槽内，所述折边底端还设置有斜面。

优选的，所述模具位于承接槽内径中的底座上，且模具顶端设有溢流槽，铝液从溢流槽流出后流到承接槽内。

优选的，所述斜面中靠近模具侧壁的顶端高于其另一处顶端水平面。

优选的，所述折边底端高于承接槽内部底端水平面。

优选的，所述承接槽高度低于模具高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时模槽内的多余铝液从溢流槽流出后并经折边表面引导流到承接槽内，从而使得铝液不会流至链条上，而在具体操作中，承接槽与底座及底座与链条之间都可通过螺栓连接的方式固定，其中模具与底座之间也可通过粘接、螺栓连接或其他方式固定，通过上述方式方便它们之间的拆卸与安装，还可通过拆卸减小整体设备的体积及重量，方便搬运与检修；而斜面则能防止铝液从折边底端面流至折边背面，即使其底端面粘附有铝液，由于该面是倾斜的，也会使铝液顺着其斜面流向至承接槽内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、链条，2、底座，3、模具，4、模槽，5、承接槽，6、折边，7、斜面，8、溢流槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种铝锭连铸装置，包括设置在链条1上的多组底座2及设置在底座2上的模具3，其中模具3具有模槽4，在底座2上沿模具3周长环绕设置有截面呈槽钢状的承接槽5，模具3位于承接槽5内径中的底座2上，同时还在模具3侧壁顶端还向外翻折有折边6，且折边6底端延伸至承接槽5内，其中模具3顶端设有溢流槽8，使用时模槽4内的多余铝液从溢流槽8流出后并经折边6表面引导流到承接槽5内，从而使得铝液不会流至链条1上，而在具体操作中，承接槽5与底座2及底座2与链条1之间都可通过螺栓连接的方式固定，其中模具3与底座2之间也可通过粘接、螺栓连接或其他方式固定，通过上述方式方便它们之间的拆卸与安装，还可通过拆卸减小整体设备的体积及重量，方便搬运与检修。

而在折边6底端还设置有斜面7，其中斜面7中靠近模具3侧壁的顶端高于其另一处顶端水平面，斜面7能防止铝液从折边6底端面流至折边6背面，即使其底端面粘附有铝液，由于该面是倾斜的，也会使铝液顺着其斜面7流向至承接槽5内。

在本实施例中折边6底端高于承接槽5内部底端水平面，使得折边6底端不易接触到承接槽5内的铝液。

在本实施例中承接槽5高度低于模具3高度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。