[实用新型]一种均质阀

说明书

技术领域

本实用新型属于饮料制作领域，具体涉及一种均质阀。

背景技术

饮料加工工艺中，饮料均质使把原先饮料中含有的颗粒较粗大物质超细粉碎成均匀浆液的过程。目前饮料常使用均质阀进行均质。传统的均质阀由压力泵、阀座、阀体和撞击环组成，利用压力泵将饮料从阀座和阀体之间缝隙压出，完成剪切效应，接着高压饮料撞击至撞击环上，完成碰撞效应，从而实现饮料均质。但是传统均质阀的阀座和阀体之间的缝隙固定，难以调节饮料均质颗粒大小。而且阀座和阀体之间的缝隙为整个圆形缝隙，导致剪切效果差，均质不均匀。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种均质阀，其压力可调，剪切缝隙可根据压力变化而变化，满足饮料不同均质颗粒要求。

其技术方案为：

一种均质阀，包括传动仓、加压缸、进料管、撞击仓、螺纹接头、曲柄、连杆、活塞、单向阀、阀体、弹簧和撑板，所述传动仓下端连接着加压缸，所述传动仓内设置有曲柄，曲柄上连接着连杆上端，连杆下端连接活塞，接活塞设置在加压缸内，所述加压缸一侧下端连通着进料管，进料管内设置有单向阀，进料管上设置有螺纹接头，所述加压缸下端连接着撞击仓，撞击仓内设置有阀体，阀体下端通过弹簧连接着撑板，撑板固定设置在撞击仓内，所述撑板上设置有下料孔，所述撞击仓下端连接着螺纹接头。

进一步，所述加压缸下端圆周上设置有多根等距的滑柱，所述阀体侧面上端的圆周上对应滑柱设置有多个等距的滑槽，滑柱对应设置在滑槽内。

传动仓中的曲柄与动力轴连接，进料管上的螺纹接头与饮料进口连接，而撞击仓下端的螺纹接头则与均质好的饮料出口连接。动力轴输出动力，带动曲柄旋转，曲柄通过连杆带动活塞在加压缸中往复运动。当活塞向上运动时，加压缸内的压强减小，阀体与加压缸下端抵触，阀体与加压缸之间不存在剪切缝隙，而进料管内的单向阀打开，待均质的饮料进入加压缸内，完成进料。活塞向下运动时，加压缸内的压强增大，进料管内的单向阀关闭，而阀体下的弹簧受压收缩，阀体与加压缸之间产生剪切缝隙。此时动力轴提供动力越大，活塞运动周期越短，对阀体产生的压力越大，阀体与加压缸之间的剪切缝隙也就越大，调节动力输出，便可调节剪切缝隙的大小，满足饮料不同均质颗粒要求。加压缸下端的滑柱始终处于滑槽内，并将剪切缝隙均匀分隔开来，增大剪切力度，提高剪切效果，保证均质均匀。高压饮料通过剪切缝隙后，与撞击仓内部发生碰撞，进一步使颗粒粉碎。最后均质后的饮料从撑板上的下料孔落下，经过螺纹接头被排出收集。活塞不停进行往复运动，完成一波波饮料均质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用曲柄连杆机构带动活塞往复运动，实现饮料进料、加压、剪切效应和碰撞效应，同时控制打开阀体与加压缸之间的剪切缝隙；调节动力输出，可调节剪切缝隙的大小，满足饮料不同均质颗粒要求；剪切缝隙被均匀分隔开来，增大剪切力度，提高剪切效果，保证均质均匀。

附图说明

图1为均质阀的内部结构示意图；

图2为图1的A-A面的剖视图；

其中，1-传动仓，2-加压缸，3-进料管，4-撞击仓，5-螺纹接头，6-曲柄，7-连杆，8-活塞，9-单向阀，10-滑柱，11-阀体，12-滑槽，13-弹簧，14-撑板，141-下料孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种均质阀，包括传动仓1、加压缸2、进料管3、撞击仓4、螺纹接头5、曲柄6、连杆7、活塞8、单向阀9、阀体11、弹簧13和撑板14，所述传动仓1下端连接着加压缸2，所述传动仓1内设置有曲柄6，曲柄6上连接着连杆7上端，连杆7下端连接活塞8，接活塞8设置在加压缸2内，所述加压缸2一侧下端连通着进料管3，进料管3内设置有单向阀9，进料管3上设置有螺纹接头5，所述加压缸2下端连接着撞击仓4，撞击仓4内设置有阀体11，阀体11下端通过弹簧13连接着撑板14，撑板14固定设置在撞击仓4内，所述撑板14上设置有下料孔141，所述撞击仓4下端连接着螺纹接头5。

所述加压缸2下端圆周上设置有多根等距的滑柱10，所述阀体11侧面上端的圆周上对应滑柱10设置有多个等距的滑槽12，滑柱10对应设置在滑槽12内。