[实用新型]一种多层复合管挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机，特别涉及一种多层复合管挤出机。

背景技术

管材结构中，多层复合管相比于其他管件结构强度较高且防腐能力较强，因此得到了广泛的市场认可。

生产该多层复合管的注塑机构如公告号为CN202137925U的中国实用新型一种用于制造多层复合管的连续多层注塑机射料机构，至少包括安装在注塑机上的向内衬管喷射复合料的喷射料口，依次分别为第一射料口、第二射料口和第三射料口，第一射料口与内衬套的距离小于第二射料口与内衬套的距离，第二射料口与内衬套的距离小于第三射料口与内衬套的距离；在实际使用过程中，第一射料口、第二射料口、第三射料口会分别对应连接注料机构，由于第一射料口、第二射料口、第三射料口分别分布于内衬管的外侧，常用注料机构整体长度较长，分别对插入射料口，注塑机的整体呈辐射状分布，且注塑机整体占地面积较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多层复合管挤出机，其具有适应性调整挤出机的整体占地面积大小的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多层复合管挤出机，包括主挤出筒、副挤出筒，所述主挤出筒内设有用于挤出成型多层复合管的主挤出通道，所述副挤出筒内设有用于输料的副挤出通道，所述主挤出筒外筒壁上连接有主连接件，所述主连接件内设有第一连接通道，所述第一连接通道包括靠近于主挤出通道的对接通道、与对接通道相通的球接口；

所述副挤出筒端部设有副连接件，所述副连接件内设有第二连接通道，所述第二连接通道一端与副挤出通道内部相通，且另一端为球接端，所述球接端球接于球接口；

通过上述技术方案，根据实地安装情况，首先，将主挤出筒的位置进行固定；其次，通过移动副挤出筒，副挤出筒能直接带动副连接件发生转动，副连接件的球接端能绕着主连接件的球接口发生旋转，即副挤出筒与主挤出筒之间的夹角能发生变化，以适应性调整挤出机的整体占地面积大小。

优选的，所述球接端上设有用于连通第一连接通道与第二连接通道的扩口部，所述扩口部的开口大小大于对接通道靠近于副连接件的道口大小。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，由于扩口部的开口大小大于对接通道靠近于副连接件的道口大小，主连接件与副连接件即使旋转较大角度，副挤出筒内的塑料溶液也能顺利通过扩口部、对接通道，最终进入到主挤出通道内，进一步提升挤出机的整体占地面积的调整范围。

优选的，所述主连接件与主挤出筒之间的连接方式为螺纹连接。

通过上述技术方案，当需要对主连接件进行拆卸时，可周向旋转主连接件，整个主连接件便可与主挤出筒发生分离，同时也可实现主挤出筒与副挤出筒之间发生直接分离。

优选的，所述副连接件与副挤出筒之间的连接方式为螺纹连接。

通过上述技术方案，当需要对副连接件进行拆卸时，可周向旋转副连接件，整个副连接件便可与副挤出筒发生分离，同时也可实现主挤出筒与副挤出筒之间发生直接分离；另外，主连接件和副连接件均能拆卸，其也能方便主连接件和副连接件两者进行更换。

优选的，所述主连接件与副连接件的外侧均设有第一加热装置。

通过上述技术方案，由于副挤出筒内的塑料熔液会依次通过主连接件、副连接件，最后进入到主挤出通道内，第一加热装置的设置，能有效加速主连接件内的第一连接通道和副连接件的第二连通通道两者内的塑料熔液流动性；另外，由于主连接件与副连接件之间能发生相对扭转，初始使用挤出机时，开启第一加热装置，对主连接件与副连接件之间的处于固态的塑料进行加热融化，以实现主连接件与副连接件之间发生顺畅扭转。

优选的，所述副挤出筒上设有用于支撑于地面的支撑架，所述支撑架背离副挤出筒的下端设有滚轮。

通过上述技术方案，在副挤出筒进行移动的过程中，支撑架背离副挤出筒下端的滚轮会时刻与地面发生接触，支撑架不仅能对副挤出筒产生足够的支撑力，而且滚轮的设置，能降低支撑架的移动顺畅度。

优选的，还包括恒温加热装置，所述恒温加热装置包括套设于副挤出筒外侧的加热架、位于加热架上的第一加热丝、降温风机，所述加热架内设有散热风道，所述降温风机安装于加热架，且降温风机的出风口与散热风道相接。