[实用新型]管材接头注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种管材接头注塑模具。

背景技术

管材是硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。

相邻管材需要接头去连接，管材接头一般采用注塑模具进行生产，注塑模具是利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

传统的管材接头注塑模具包括上模和下模，上模包括上复位板以及设于上复位板中的上型腔板，下模包括下复位板以及设于下复位板中的下型腔板，上型腔板和下型腔板对合形成管材接头的型腔，下复位板上设有模脚，该模脚中设有下顶针板与上顶针板，上顶针板与下顶针板之间通过螺栓固定，在上顶针板上固定有若干顶针和复位杆，复位杆穿设于下复位板，若干顶针分别穿过下复位板和下型腔板且其端部与型腔表面相齐平。

工作人员若没有拧紧螺栓或螺栓产生一点松动后，将导致上顶针板与下顶针板之间产生一定的间隙，使得顶针在上顶针板与下顶针板之间产生松动，松动后的顶针容易造成顶针的端部将难以与型腔表面相齐平，从而影响管材接口的成型效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材接头注塑模具，在一定程度上提高管材接口成型效果的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材接头注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上复位板、以及设于上复位板中的上型腔板，所述下模包括下复位板、以及设于下复位板中的下型腔板，所述上型腔板和下型腔板对合形成管材接头的型腔，所述下复位板上设有模脚，该模脚中设有下顶针板、上顶针板和顶针，所述顶针的端部连接有防脱块，所述下顶针板上设有供防脱块嵌合的固定槽，所述顶针分别穿设于上顶针板、下复位板和下型腔板且其端部与型腔表面相齐平，还包括用于紧固顶针的紧固组件；

所述紧固组件包括与固定槽相通的第一安装腔、以及一端与第一安装腔相通且另一端与下顶针板表面相通的第二安装腔，所述第一安装腔中滑动安装有紧固块，所述第二安装腔中滑动安装有挤压块，所述挤压块的一端通过联动组件连接在紧固块上且另一端凸出于下顶针板表面，所述防脱块的外壁上设有与紧固块相对以供紧固块嵌合的紧固环槽。

通过上述技术方案，将顶针端部的防脱块嵌合进入到固定槽中，此时，将上顶针板与下顶针板相抵接并通过螺栓进行紧固，其中，当上顶针板与下顶针板相贴合时，挤压块的端部将受到上顶针板下表面的挤压，挤压块沿着第二安装腔滑动，挤压块通过联动组件驱动紧固块沿着第一安装腔滑动，以使得紧固块的端部插接在紧固环槽中，实现顶针的固定，其中，当螺栓未拧紧导致上顶针板与下顶针板之间产生一定的间隙时，由于紧固块嵌合在紧固环槽中，从而使得顶针稳定安装在上顶针板与下顶针板之间，以使得顶针的端部能与型腔的下表面保持持平，从而提高管材接头的成型效果。

优选的，所述联动组件包括设于挤压块端部的第一斜面，所述紧固块的端面上设有与第一斜面相适配的第二斜面。

通过上述技术方案，第一斜面与第二斜面相抵接，从而能将挤压块的轴向滑动力转换为紧固块的轴向滑动力，结构简单且易于实现。

优选的，所述第一安装腔的腔壁上开设有与其相通的弹簧腔，所述弹簧腔中设有用于提供紧固件远离紧固环槽一侧弹力的弹性件。

通过上述技术方案，弹性件能提供紧固件远离紧固环槽一侧弹力，在上顶针板从下顶针板中拿开时，紧固件能在弹性件的作用下从紧固环槽中退出，以方便顶针的安拆。

优选的，所述弹性件采用弹力弹簧。

通过上述技术方案，弹力弹簧成本较低，易于后期的维护与检修。

优选的，所述下顶针板上还安装有复位杆，所述复位杆分别穿设于上顶针板和下复位板，所述复位杆于下复位板与上顶针板之间套接有复位弹簧。

通过上述技术方案，在复位弹簧被压缩时，复位弹簧能提供上顶针板与下复位板之间一定的减震效果，在一定程度上避免上顶针板与下复位板之间产生剧烈碰撞，从而在一定程度上避免上顶针板与下顶针板之间产生晃动而导致螺栓松动的情况。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

当螺栓未拧紧导致上顶针板与下顶针板之间产生一定的间隙时，由于紧固块嵌合在紧固环槽中，从而使得顶针稳定安装在上顶针板与下顶针板之间，以使得顶针的端部能与型腔的下表面保持持平，从而提高管材接头的成型效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；