[实用新型]一种机械密封阻封液循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械密封冲洗技术领域，具体提供一种机械密封阻封液循环系统。

背景技术

在石化企业润滑油生产装置加工的物料中，含有油、蜡、丁酮、丙酮、甲苯、苯、糠醛、酚、NMP等组分，其中蜡在低温下容易结晶析出固体晶体颗粒，丁酮、丙酮、甲苯、苯、糠醛等对橡胶溶解性较强，糠醛容易氧化生成糠醛酸等酸性物质并进一步氧化结焦缩合生成焦粉，形成酸性腐蚀和磨损，由于物料的这些特殊性质（酸腐蚀、固体颗粒磨损、溶解性强等），导致输送此类物料的机泵的机械密封容易出现泄漏。

API682密封标准中，方案54为加压双端面密封系统，虽然可用于输送高温、含有固体颗粒或既高温又含有固体颗粒的流体工况，但始终无法应用于润滑油生产领域的物料输送，其原因如下：方案54需要从外部引入冷却的清洁流体作为阻封液，阻封液先进入机械密封的密封腔，然后从密封腔出来压力返回外部系统，形成一进一出的循环。为了提供循环动力及避免介质外漏，阻封液的压力至少要高于机械密封密封腔压力0.14MPa。这就会导致小部分的阻封液泄漏到被输送的介质中去。对于润滑油装置，如果阻封液（通常是轻柴油、蜡油、水等组分）进入被输送介质中，将污染被输送介质，通常这是不允许的或者不希望的。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种可以将API682密封标准中方案54应用于润滑油装置或其它类似工况的机械密封阻封液循环系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械密封阻封液循环系统，包括机械密封密封腔、阻封液收集罐、循环泵，其特点是还包括冷却器、过滤器，机械密封密封腔、阻封液收集罐、循环泵、冷却器、过滤器依次串接成循环回路，所述阻封液收集罐的安装位置低于机械密封密封腔，机械密封密封腔进口端、出口端、循环泵出口端均设置有控制阀，进入机械密封密封腔的阻封液的压力不大于机械密封密封腔的压力。

由于机泵通常布置在地面，所以阻封液收集罐优选安装在地面以下。

作为优选，本实用新型的阻封液循环系统还包括压力控制旁路、压力检测仪表，压力控制旁路设置在机械密封密封腔进口端与阻封液收集罐之间，压力检测仪表设置在机械密封密封腔进口端，并与压力控制旁路上的压力控制阀电气连接。

为了方便阻封液取样，实时查看密封泄漏情况，可以在机械密封密封腔出口端设置有排放支管。

为了方便阻封液回收，可以在循环泵出口端设置有回收支管。

所述阻封液收集罐侧壁优选为夹层结构，夹层内设置有漏液检测传感器，所述漏液检测传感器与报警机构电气连接。漏液检测传感器可选用现有技术中任意一种能够检测轻柴油、蜡油、水等阻封液成分是否存在的化学型传感器；报警机构可采用现有技术中任意一种声、光报警电路。

本实用新型的机械密封阻封液循环系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

（一）阻封液的压力低于机械密封内部密封腔的压力，这一点和目前API682中的Plan54冲洗方案相反。所以，如果机械密封少量泄漏，泄漏的介质进入阻封液，将被阻封液带走，这样阻封液就不会污染被输送介质，阻封液的功能（冲洗、冷却等）也没有发生变化，为密封的长周期运行创造了条件；

（二）阻封液收集罐的安装位置低于机械密封密封腔，因此，阻封液能够以较低的压力甚至常压自流进入阻封液收集罐；

（三）阻封液收集罐外侧采用夹层结构，并设置漏液检测传感器，内层罐体出现泄漏时，可及时维护，避免阻封液泄漏对地下环境造成污染。

附图说明

附图1是本实用新型机械密封阻封液循环系统的流程示意图；

附图2是图1所示机械密封阻封液循环系统中阻封液收集罐结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

【设备结构】