[实用新型]塑料制品成型加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型设备，特别涉及一种塑料制品成型加工设备。

背景技术

市场出现的如塑料碗、杯、包装外壳等皆为塑料制品，其采用塑料材质，通过专用的设备加工成型。

传统的塑料制品加工设备主要由机体、设于机体上的基材的加热装置、与加热装置衔接的成型装置、切割装置、牵引装置堆叠成型装置及废料收集装置组成。

传统的成型装置主要由底座、架设于底座上的上成型模板、与上成型模板对应设置且可朝向上成型模板往复移动的下成型模板组成，底座上设有供上成型模板及下成型模板安装的导杆，下成型模板通过液压缸实施驱动。通过液压缸直接对下成型模板实施驱动，其能耗较大，费电，而且液压缸成本高，使用寿命短，维护成本较高。

切割装置对已完成初步成型的塑料制品由料板上实施切割，促使初步成型的塑料制品与料板分离。而传统的切割装置主要由底板、架设于底板上的上切割座及处于底板与上切割座之间且可朝向上切割座往复移动的下切割座，底板处设有驱动下切割座的液压缸。

由于下切割座的重量较重，采用液压缸驱动下切割座不仅速度较慢，不够平稳，下切割座在移动过程中容易出现偏移导致切割位置出现偏差，而且液压缸较为耗能，费电，不够环保，无疑使生产成本提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种低耗能、维护成本低、结构简单的塑料制品成型加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料制品成型加工设备，包括有机体、设于机体上的基材的加热装置、与加热装置衔接的成型装置、与成型装置衔接的切割装置、牵引装置、堆叠成型装置及废料收集装置，所述的成型装置包括有底座、架设于底座上的上成型模板、与上成型模板对应设置且可朝向上成型模板往复移动的下成型模板；所述的切割装置包括有底板、架设于底板上的上切割座及处于底板与上切割座之间且可朝向上切割座往复移动的下切割座，底板处设有驱动下切割座的驱动机构，其特征在于：所述的底座处设有驱动下成型模板移动的伺服电机，下成型模板与该伺服电机之间通过联动组件联动连接；所述的驱动机构包括有架设于底板处的伺服电机及一端与伺服电机联动，另一端与下切割座连接的摇臂推举组件。

采用上述技术方案，通过在底座处将用于驱动下成型模板的驱动件设置为伺服电机，以及在伺服电机与下成型模板之间设置联动组件，这样设置即可保证下成型模板可平稳的实施运行，同时伺服电机相对于液压缸而言其能耗更小，省电，更为环保。

本实用新型进一步设置为：联动组件包括有架设于底座处并与伺服电机联动的丝杆、与丝杆呈螺纹旋接的推动座及分别与下成型模板、底座及推动座铰接的联动臂机构，该联动臂机构包括有第一联动臂、第二联动臂及驱动臂，所述的第一联动臂的一端与下成型模板铰接连接，另一端与第二联动臂铰接连接，第二联动臂相对于与第一联动臂铰接一端的另一端与底座铰接连接，所述的驱动臂的一端与第一联动臂或第二联动臂铰接连接，另一端与推动座铰接连接。

采用上述技术方案，当伺服电机对丝杆实施驱动时，丝杆处于底座上周向旋转，此时与丝杆螺纹旋接的推动座受到丝杆的驱动则可沿丝杆轴向往复移动，推动座在移动过程中则会对驱动臂实施驱动，驱动臂联动第一联动臂及第二联动臂，促使下成型模板受到驱动，朝向上成型模板或反向上成型模板移动。这样设置不仅可使伺服电机的驱动力得到扩张，同时使下成型模板的移动更为平稳。

本实用新型更进一步设置为：摇臂推举组件包括有与伺服电机联动的驱动丝杆、与驱动丝杆螺旋旋接且可沿驱动丝杆轴向往复移动的驱动座及分别与驱动座、下切割座、底板铰接的摇臂组件，所述的摇臂组件包括有上摇臂、下摇臂及驱动摇臂，所述的上摇臂的一端与下切割座铰接，另一端与下摇臂铰接，下摇臂相对于与上摇臂铰接一端的另一端与底板铰接连接，所述的驱动摇臂的一端与上摇臂或下摇臂铰接，另一端与驱动座铰接连接。

采用上述技术方案，将驱动下切割座的驱动机构设置为伺服电机以及与伺服电机联动的摇臂推举组件，这样设置即可保证下切割座平稳的实施运行，在运行过程中不会出现偏移，为切割质量提供了保障，同时伺服电机相对于液压缸而言其能耗更小，省电，更为环保，从而降低了生产成本。在使用过程中，伺服电机对驱动丝杆实施驱动，驱动丝杆实施周向旋转，此时与驱动丝杆螺纹旋接的驱动座则会处于驱动丝杆的轴向实施移动，驱动座在移动过程中会对驱动摇臂实施驱动，与驱动摇臂铰接的上摇臂或下摇臂也会随之实施展开或折叠，从而实现对下切割座的推举。