[实用新型]一种绝缘扭杆的耐压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种绝缘扭杆的耐压工装。

背景技术

电器的绝缘扭杆，用于承载带电部分的绝缘连接。绝缘扭杆通常安装于组合电器内部，一般的检验方法是随产品装配成套再进行试验，若有质量问题无法提前判断，不容易安装和更换，且耗时耗力，给产品带来质量隐患，影响产品生产周期。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型为一种绝缘扭杆的耐压工装，提供了一种结构简单，容易制造，操作方便，安全性高的绝缘扭杆耐压工装，可以对不同种类的绝缘扭杆进行耐压。

本实用新型采用的技术方案是：一种绝缘扭杆的耐压工装，其特征在于，包括壳体、导电杆、垫块、上侧板、下侧板、触座和套管，所述垫块为两个，垫块下部固定在壳体底部，垫块上部固定下侧板，所述触座底部与上侧板通过螺栓固定，所述触座为U型，触座上部设有弹簧触头，弹簧触头与触座为固定连接，导电杆底部插入弹簧触头内，所述壳体上部与套管通过螺栓固定，所述导电杆插入套管内，与套管为螺栓连接，上侧板与下侧板对称，被测绝缘扭杆安装于上侧板与下侧板的卡槽中。

进一步地，所述导电杆直径比弹簧触头内径大。

进一步地，所述导电杆底部插入弹簧触头内，与弹簧触头滑动连接。

进一步地，所述壳体底部为凹陷型。

进一步地，所述壳体左右两端为手孔。

本实用新型的有益效果为，所述的绝缘扭杆耐压工装，利用触座内弹簧触头将绝缘扭杆一端加高压，一端接地，通过内部调节导电杆与触座的插入量来完成对不同长度绝缘扭杆的耐压试验。容易安装和更换，节省时间和生产周期，同时一种工装满足多种绝缘扭杆的耐压试验需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示，壳体1，垫块2，下侧板3，上侧板4，触座5，导电杆6，套管7，弹簧触头8，绝缘扭杆9。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型为一种绝缘扭杆的耐压工装，包括壳体1、垫块2、下侧板3、上侧板4、触座5、导电杆6和套管7，壳体1底部为凹陷型，便于固定安装垫块2。壳体1左右两端为手孔，方便安装及调整绝缘扭杆9。本实用新型工装使用时，先将两个垫块2下部固定在壳体1底部，垫块2与壳体1可通过卡槽配合安装，垫块2上部固定下侧板3，下侧板3与垫块2可通过卡槽配合安装,垫块2可根据实际需求调整高度；上侧板4与下侧板3对称，将需要耐压的绝缘扭杆9放置在下侧板3上的卡槽中，绝缘扭杆9与下侧板3通过卡槽配合安装，然后放置上侧板4，上侧板4与绝缘扭杆9通过卡槽配合安装，触座5与上侧板4通过螺栓固定，所述触座为U型，触座上部设有弹簧触头，弹簧触头与触座为固定连接，导电杆6底部插入弹簧触头8内，与弹簧触头8滑动连接，壳体1上部与套管7通过螺栓固定，套管7和导电杆6通过螺栓紧固好后插入弹簧触头8内，导电杆直径比弹簧触头内径大，导电杆6与触座5通过弹簧触头8实现电连接；导电杆6上端接线板处加高压，壳体1接地块处接地，绝缘扭杆9两端的电势差实现绝缘扭杆9的耐压试验。如需对不同种类的绝缘扭杆耐压时，只需将上侧板4向上抬起，将绝缘扭杆9更换后调节导电杆6插入量再放下，即可完成工作。

本实用新型为一种绝缘扭杆的耐压工装，利用触座内弹簧触头将绝缘扭杆一端加高压，一端接地，通过内部调节导电杆与触座的插入量来完成对不同长度绝缘扭杆的耐压试验。容易安装和更换，节省时间和生产周期，同时一种工装满足多种绝缘扭杆的耐压试验需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。