[实用新型]一种压薄镦型端子连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种压薄镦型端子连接器。

背景技术

目前连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。大多数连接器的导通传输部分主要是由金属端子组成，目前市场上的连接器端子主要是以平面接触为主，这种端子普遍占用空间相对大、插弹弹性易疲劳、传送频率不够稳定。

现有的连接器端子通过铣刀铣薄的方式加工生产(如图1所示)，即铣床将较厚的毛胚材料铣薄至所需的厚度，再通过专用冶具固定在专用铣床上进行加工生产。采用铣床生产出的连接器端子存在以下缺陷：一，此类产品需要专门的原材料进行生产加工，无法使用普通的原材料，兼容性差；二，此类加工方式工序复杂，步骤繁琐，且需专用的铣床进行加工生产；三，采用铣床加工出的产品表面不平滑，铣刀铣过的螺纹痕明显(如图2所示)；四，使用铣床铣出的半成品厚薄不均匀，将影响后续冲压加工，即(如图3所示)受上述加工缺陷的影响，后面冲压出的产品边缘不平直，出现波浪状，冲压切出的产品塌角严重，导致成品的使用功能受损，良品率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种简化了生产工艺，缩短了加工周期，提高了生产效率的新型连接器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种压薄镦型端子连接器，包括端子本体，所述端子本体包括接线部位以及成型于接线部位前端的端子接触部位；所述端子接触部位包括若干相对于接线部位并列分布的端子。

其中，所述端子包括接触部、连接部以及焊接部；所述接触部与连接部连接且连接处的两侧设有弧形倒角，所述连接部与焊接部连接且连接处的两侧设有弧形倒角。

其中，所述焊接部的宽度大于连接部的宽度，连接部的宽度大于接触部的宽度。

其中，所述焊接部设有向上凸起形成的凸出部。

其中，所述凸出部突出于焊接部表面且突出部分的两侧尖角为 90度尖角。

其中，所述接线部位设有定位针孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构简单，连接强度高,连接稳固、不易折断。且与现有的连接器端子相比，该连接器端子的加工生产简单灵活，原材料获取方便，简化了加工生产程序，大大节约了材料成本。本实用新型生产出的连接器端子不仅外观平滑，切边平直，厚度均匀，产品质量以及使用性能显著提高，而且提升了良品率,延长使用寿命。

【附图说明】

图1为现有连接器端子通过铣刀铣薄后的结构实施例示意图；

图2为现有连接器端子冲压后的结构实施例示意图；

图3为现有连接器端子剪切后的结构实施例示意图；

图4为图3中A的局部放大结构实施例示意图；

图5为本实用新型的整体结构实施例示意图；

图6为本实用新型的端子整体结构实施例示意图；

图7为本实用新型的端子仰视结构实施例示意图；

图8为图7中B的局部放大结构实施例示意图。

图中：接线部位1、端子接触部位2、端子3、接触部4、连接部 5、焊接部6、凸出部7、定位针孔8、弧形倒角9

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图5至图8所示，一种压薄镦型端子连接器，包括端子本体，端子本体包括接线部位以及成型于接线部位前端的端子接触部位，即位接线部位和接线部位为一体成型结构。端子接触部位包括若干相对于接线部位并列分布的端子。其中，该接线部位和端子接触部位由金属料带通过冲压机预切成型。

优选地，端子包括接触部、连接部以及焊接部。接触部与连接部连接且连接处的两侧设有弧形倒角，连接部与焊接部连接且连接处的两侧设有弧形倒角。其中，端子由冲压机和与之适配的模具经镦压压制成端子形状结构，该镦压出的端子为一体成型且接触部、连接部连接以及焊接部的连接处都设有弧形倒角。

优选地，焊接部的宽度大于连接部的宽度，连接部的宽度大于接触部的宽度。

优选地，焊接部设有向上凸起形成的凸出部。该凸出部通过冲压机压制获得。

优选地，凸出部突出于焊接部表面且突出部分的两侧尖角为90 度尖角。

优选地，所述接线部位设有定位针孔。该定位针孔用于在加工过程中起到定位的作用。