[实用新型]一种平贴机涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型属于平贴机技术领域，具体涉及一种平贴机涂胶装置。

背景技术

覆膜铁是通过熔融法将塑料薄膜平贴在冷轧薄钢板上的复合材料。其是一种钢铁深加工产品。通过在冷轧薄钢板或镀铬铁上覆盖复合薄膜，可以兼具塑料薄膜和金属的双重特性。与传统的金属包装材料马口铁相比，覆膜铁不但产品本身不含有有害物质，其生产成本低，无三废产生。因此，覆膜铁已被广泛认为是包装行业的重要产品。

覆膜铁需要通过平贴机匀速传送板材，将板材上涂布不干胶后，再将薄膜平贴于块状板材上。然而，①板材在不干胶涂布过程中板材热量容易散失，②覆膜与板材难于紧密结合，③所得覆膜铁在不干胶受热受潮后容易老化，使塑膜与钢板分离，丧失复合性能。上述各问题严重影响了覆膜铁的产品质量，亟需一种有效涂胶的平贴机。

实用新型内容

为克服上述现有技术的问题，本实用新型提供一种平贴机涂胶装置，使板材在传送过程中，持续挤出涂胶刮胶，促进后续高温贴膜，提高产品覆膜质量。

本实用新型提供一种平贴机涂胶装置，其包括传送台、螺杆挤胶机和覆膜压合装置；所述覆膜压合装置设置于所述螺杆挤胶机后方；所述传送台内设置有板材加热装置；所述螺杆挤胶机包括进料斗、壳体、螺杆和电机，多根所述螺杆竖直并排设置于所述传送台上方的所述壳体内，所述进料斗与所述螺杆上方的壳体相连通，所述螺杆下方的壳体上设置有喷胶口，各所述螺杆与所述电机驱动连接。

优选的，所述板材加热装置为磁感加热线圈，板材和所述螺杆为铁磁性材料。该加热装置不仅无须与板材接触，利用电磁感应直接作用于钢铁板材，使之表面均匀受热，保持较高温度，方便涂胶覆膜；并且，该加热装置余磁能够被上方螺杆有效利用，促进了胶料的熔融塑化，提高了出胶效率。

优选的，所述螺杆的排列方向与传送方向垂直。

优选的，相邻所述螺杆的螺纹互相间隙啮合。

优选的，所述螺杆通过减速齿轮与所述电机驱动连接。该设置能够进一步提高胶料塑化混合效果，促进后续挤出涂胶。

进一步，沿所述传送台传送方向，所述覆膜压合装置依次包括覆膜辊、压合辊和刮胶板；所述覆膜辊设置于所述传送台上方，所述覆膜辊外卷有塑膜，所述塑膜一端随覆膜辊开卷，与板材贴合并传送；所述压合辊压于覆膜后的板材上；所述刮胶板一端与所述传送台固定连接，另一端紧压于板材两侧。板材经涂胶后，经覆膜辊覆膜，再经压合辊挤压结合，胶料固化后促进膜板紧密结合。并且在所述刮胶板的作用下，侧溢胶料刮涂并固化在覆膜板侧面，进一步保护结合面不易受潮侵蚀。

有益的技术效果

本新型利用多螺杆塑化挤出胶料，使胶料分子量伸展，高温下挤出胀大，涂覆于高温板材上，经覆膜压合固化，胶料分子链与覆膜缠绕卷曲，上方塑膜能够与下方钢铁板材紧密结合，显著提高膜板复合强度，避免受潮分离。而且，胶料与覆膜能够实现材质统一，避免了有机部分的相容问题，提高了产品的结合强度和抗老化性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例平贴机涂胶装置左视结构示意图。

图2是本实用新型实施例平贴机涂胶装置俯视结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

以下采用实施例和附图来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种平贴机涂胶装置，其包括传送台1、螺杆挤胶机2和覆膜压合装置3；所述覆膜压合装置3设置于所述螺杆挤胶机2后方；所述传送台1内设置有板材加热装置11；所述螺杆挤胶机2包括进料斗21、壳体22、螺杆23和电机24，六根所述螺杆23竖直并排设置于所述传送台1上方的所述壳体22内，所述进料斗21与所述螺杆23上方的壳体23相连通，所述螺杆23下方的壳体22上设置有喷胶口25，各所述螺杆23与所述电机24驱动连接。

所述板材加热装置11为磁感加热线圈，板材4和所述螺杆23为铁磁性材料。该加热装置不仅无须与板材4接触，利用电磁感应直接作用于钢铁的板材4，使之表面均匀受热，保持较高温度，方便涂胶覆膜；并且，该加热装置余磁能够被上方螺杆23有效利用，促进了胶料的熔融塑化，提高了出胶效率。

所述螺杆23的排列方向与传送方向垂直。

相邻所述螺杆23的螺纹互相间隙啮合。