[实用新型]一种新型高速混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种新型高速混料机。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品，塑料是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，是合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，现有技术的混料机一般需要人工分别依次加入物料，进行物料的混合，现有的混料机具有混合效果差，死角料较多和出料不净的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高速混料机，具备提高原料的混合质量并减轻劳动强度、出料干净的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速混料机，包括控制箱和桶体，所述控制箱的外侧壁上安装有电器箱，控制箱的内部安装有驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机和减速机，驱动电机上活动连接有电机轴，电机轴上嵌套有电机轮，电机轮上安装有皮带，电机轮通过皮带连接有减速机轮，减速机轮安装在所述减速机上，减速机的另一端连接有联轴器，减速机通过联轴器连接有搅拌轴；所述搅拌轴穿过桶体的侧壁且末端容置于桶体的另一侧壁内，桶体的顶部并排设有桶盖和进料管，桶体的侧壁设有出料口和卸料装置，出料口和桶体的内腔连通，在桶体内部的搅拌轴上安装有搅拌桶和搅拌叶片；所述卸料装置包括气缸、气缸杆、卸料阀门和导向杆，导向杆设在出料口的上方，导向杆上套接有卸料阀门，卸料阀门的一端垂直连接有气缸杆，气缸杆活动连接在气缸内；所述搅拌桶的一端侧壁上焊接有支撑杆，搅拌桶的另一端侧壁上焊接有桶座，搅拌桶的内壁上垂直分布有挡片，搅拌桶通过支撑杆安装有桶罩，桶罩套接在搅拌轴上；所述桶座的外壁嵌套有卸料盖，桶座由外环座、内环座和连接杆组成，外环座和内环座之间通过连接杆固定，在内环座上开设有轴孔和螺纹孔；所述卸料盖的圆心处开设有通孔，在卸料盖的外径边缘垂直焊接有套环；所述搅拌叶片由搅拌板和耙杆组成，搅拌板的末端连接耙杆，靠近耙杆的搅拌板上均匀分布有流动孔。

优选的，所述搅拌桶为圆台状，卸料盖通过螺栓穿过桶座的螺纹孔安装在搅拌桶上且套环的直径大于桶座的外径。

优选的，所述搅拌轴穿过轴孔且在搅拌轴和轴孔间套接有轴承。

优选的，所述搅拌轴和桶体的侧壁连接处嵌套有密封圈。

优选的，所述进料管的底部一体连接有弯折管，弯折管的管口朝向支撑杆之间的间隙处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本新型高速混料机，进料管流入的原料从支撑杆的间隙中进入搅拌桶内，出料口和桶体的内腔连通，搅拌后的混合原料从出料口排出，气缸工作后气缸杆推动卸料阀门在导向杆上滑动，卸料阀门就可以让出料口封闭或敞开；挡片在搅拌桶旋转时可带动混合原料翻转，加速原料的混合，圆台状的搅拌桶既可以保证流入搅拌桶内的混合原料不会从搅拌桶的支撑杆间隙中流出，又方便在搅拌完毕后，混合原料完全可以从桶座的连接杆间隙排出，不会有残余原料的存在，混合搅拌时，将卸料盖安装在桶座上，不会有原料流出，搅拌完毕将卸料盖拆卸排出原料，耙杆将混合原料打散和混合，搅拌板带动混合原料抛起，流动孔减少搅拌板旋转时的阻力，提高原料的混合质量并减轻劳动强度，出料干净的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的搅拌桶结构图；

图3为本实用新型的挡片结构图；

图4为本实用新型的桶座结构图；

图5为本实用新型的卸料盖俯视图。

图中：1控制箱、11电器箱、12驱动装置、121驱动电机、1211电机轴、1212电机轮、1213皮带、122减速机、1221减速机轮、1222联轴器、1223搅拌轴、2桶体、21桶盖、22进料管、23出料口、24卸料装置、241气缸、242气缸杆、243卸料阀门、244导向杆、3搅拌桶、31支撑杆、32桶座、321外环座、322内环座、3221轴孔、3222螺纹孔、333连接杆、33桶罩、34挡片、4搅拌叶片、41搅拌板、411流动孔、42耙杆、5卸料盖、51通孔、52套环。

具体实施方式