[实用新型]太阳能电池组件用叠层装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件制造加工装置，具体地说是一种用于太阳能电池组件的叠层加工模板。

背景技术

太阳能电池组件封装工艺包括 ：电池片分选、电池片单焊、电池片串焊、电池串叠层、EL 测试、层压、装框、清洗、成品 EL 测试、功率测试、包装、出货。其中叠层工序是将串联好的电池串按照工艺设计图纸拼接在一起，再与钢化玻璃，组件封装热熔胶膜（EVA）、背膜材料层叠在一起。此工序关系到组件内电池串的排列整齐性，包括电池串与电池串之间的间距，电池串与钢化玻璃边缘之间的距离等。

现有的太阳能电池组件叠层模板，对组件内电池串与电池串之间的间距，电池串与玻璃边缘间距起到了很好的标识作用。但无法解决电池串摆串极性错乱、定位胶带粘贴混乱和组件正面汇流条焊花等不良问题。且由于电池片与模板直接接触，无法实现电池片叠层后快速拿起移动，操作不便，浪费时间。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供了一种太阳能电池组件用叠层装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池组件用叠层装置，包括底架，所述底架上设有叠层工作台，所述叠层工作台上设有若干个整形排列且高度一致的凸起，所述凸起顶端均为扁平状，所述叠层工作台的两端处活动设有头部叠层模板和尾部叠层模板，所述头部叠层模板和尾部叠层模板上均设有正负极标号和排版限位线。

在本实用新型的一个较佳实施例中，头部叠层模板和尾部叠层模板上还设有高温布和握持把手。

在本实用新型的一个较佳实施例中，凸起上包覆耐磨防滑层，防止叠层过程中太阳能电池组件的移位。

在本实用新型的一个较佳实施例中，凸起为防滑吸盘，方便设置。

在本实用新型的一个较佳实施例中，各个凸起间的间距相同，在美观同时很好的对太阳能电池组件起到支撑作用，方便叠层的操作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过凸起对太阳能电池组件起到支撑作用，方便叠层后太阳能电池组件的移出，操作方便；且凸起的设置避免太阳能电池组件直接对叠层工作台造成的磨损，延长叠层工作台的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示一种太阳能电池组件用叠层装置，包括底架1，底架1上设有叠层工作台2，所述叠层工作台2上设有若干个整形排列且高度一致的凸起3，凸起3顶端均为扁平状，高度为5CM，太阳能电池组件4放置在凸起3上，避免太阳能电池组件直接与叠层工作台接触，减少太阳能电池组件对叠层工作台的磨损，且由于凸起3对太阳能电池组件起到支撑作用，使得叠层的太阳能电池组件4与叠层工作台2间留有空隙，方便工作人员在叠层后将太阳能电池组件移出，方便快捷。叠层工作台2的两端处活动设有头部叠层模板5和尾部叠层模板6，头部叠层模板5和尾部叠层模板6上均设有正负极标号7和排版限位线8。

将叠层用的太阳电池组件的基板放置在凸起上，由于基板是透明的，而头部叠层模板和尾部叠层模板放置在叠层工作台的两端，根据正负极标号放置串焊后的太阳能电池组件，然后进行焊接，完成叠层后，将其移出。

头部叠层模板5和尾部叠层模板6上还设有高温布9和握持把手10，方便各个太阳能电池片的焊接和叠层模板的拿取。

凸起3上包覆耐磨防滑层，在叠层过程中，有效的对太阳能电池组件起到防滑作用，方便叠层的操作。凸起3为防滑吸盘，可快速方便的设置在叠层工作台上。

各个凸起间的间距相同，提高叠层装置整体的美观性，且方便叠层的操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。