[实用新型]一种密封缠绕垫片数控缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业设备，特别涉及一种密封缠绕垫片数控缠绕机。

背景技术

数控缠绕机，其主要核心是一种带有程序控制系统的自动化绕线机，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使绕线机按规定动作绕制线圈。

现有的数控缠绕机在制造密封件的缠绕环，首先需要数控缠绕机接收成型的料条并且进行旋转加工，但是在缠绕环初步加工完成后，使用人员往往通过手动的形式将初步加工完的缠绕环退出设备收集，该过程费时费力，装夹退料的效率较低，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封缠绕垫片数控缠绕机，能够有效提高旋转精度，保持高效的装夹退料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

数控缠绕机，包括伺服电机以及主轴机头，所述伺服电机设有输出轴，所述输出轴连接有转动组件，所述主轴机头内设置有主轴且所述主轴分别沿着靠近转动组件的一侧以及远离转动组件的一侧延伸出主轴机头，所述主轴的一端连接于转动组件，所述主轴的另一端固定连接有退小料连接套，所述退小料连接套内穿设有产品模心且所述产品模心延伸出退小料连接套，所述产品模心于远离退小料连接套的端部呈圆环设置，所述产品模心的另一端和主轴之间留有间隙，所述主轴于靠近主轴机头且远离转动组件的一端套设有前端盖，所述前端盖于远离主轴机头的一端套设有第一退料套，所述前端盖以及第一退料套之间设置有套设于第一退料套的退料力臂，所述主轴机头的侧壁固定连接有退料气缸且所述退料气缸具有固定连接于退料力臂的第一活塞杆，还包括套设于退小料连接套上且抵接于第一退料套的第二退料套、套设于第二退料套的退料臂以及设置于靠近产品模心且抵接于第二退料套的大车涨头，所述退料臂上于退料套的上方开设有退料槽，所述退料槽上设置有呈水平设置且朝向产品模心所在平面并超出退料槽所在平面的退料块。

采用上述方案，这里通过伺服电机带动转动组件的运动，通过转动组件的运动带动主轴的转动，当主轴发生转动的时候，主轴会带动退小料连接套发生转动，当退小料连接套发生转动的时候，会相应的带动产品模心发生转动，由于产品模心的一端用来缠绕料条，所以料条会发生相应的转动形成缠绕环，此时退料气缸会相应的带动退料力臂发生水平移动，进而依次带动第一退料套、第二退料套、大车涨头，当大车涨头发生移动的时候，此时大车涨头会带动缠绕于产品模心的缠绕环退出产品模心，工作人员只需要通过手收集即可。

作为优选，所述转动组件包括与输出轴转动连接的小带轮、分布于靠近小带轮且和小带轮位于同一水平面并套设于主轴的大带轮、同时套设于小带轮以及大带轮的同步带。

采用上述方案，由于小带轮套设于同步带内，所以当小带轮在输出轴的带动下发生转动时，此时小带轮将会带动同步带发生运动，此时同步带会相应的带动大带轮发生转动，此时即间接带动了主轴的运动，实现了产品模心的转动。

作为优选，所述小带轮、大带轮的外侧壁分别啮合于同步带的内侧壁。

采用上述方案，这里由于小带轮、大带轮的外侧壁啮合于同步带，此时同步带和小带轮、大带轮的摩擦系数上升，即两者之间的摩擦力加大，进一步方便了主轴的转动，加快了料条的缠绕的效率。

作为优选，所述输出轴的外侧壁沿其长度方向固定连接有凸条，所述小带轮内侧壁有供凸条放置的凹槽。

采用上述方案，这里通过凸条、凹槽的设置有效实现了输出轴和小带轮的卡接，实现了输出轴和小带轮的同步转动，相比于单一的靠两者间的摩擦力带动小带轮发生运动，上述设置加快了主轴的转动，加快了料条的缠绕效率。

作为优选，还包括设置于远离产品模心一侧且套设于主轴的旋转气缸，所述主轴内穿设有拉杆，所述旋转气缸设置有穿设于主轴以用于带动拉杆移动的第二活塞杆。

采用上述方案，这里通过旋转气缸的设置可以带动拉杆的水平移动，当拉杆发生水平移动的时候也会相应的带动小退料连接套的移动，当小退料连接套发生移动的时候，此时大车涨头将会同步发生位移，有效退出缠绕于产品模心上的缠绕环，带动缠绕环退出的效率。

作为优选，所述主轴于靠近旋转气缸的一侧套设有抵接于旋转气缸的气缸法兰。

采用上述方案，这里通过气缸法兰的设置有效避免旋转气缸和外界环境的接触，可以较好的实现防尘。

作为优选，所述退料气缸的数量为两个且分布于主轴机头的两侧。

采用上述方案，这里通过两端退料气缸的分布，相比于单一退料气缸的设置，加快了退料力臂的移动，间接提高了缠绕环退出产品模心的效率。