[实用新型]RB模内PU覆膜爆米花一体成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底模具，具体涉及一种RB模内PU覆膜爆米花一体成型模具。

背景技术

在传统PU爆米花鞋底成品，一般采用RB与PU爆米花中底通过人工刷胶合成，这种人工刷胶合成方式，操作繁琐、费时费力、生产效率地下、人工成本高，并且由于人工操作用力不匀等原因，存在较大的操作误差，导致不良品率较高；另外，复合过程中胶水的成分会发对环境造成污染，不够环保，对车间工作人员的身体健康起到很大的危害，而且通过胶水粘合在一起的RB与PU爆米花中底，粘结不牢固，遇水易脱胶、离层，鞋底的使用寿命短，产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种PU覆模的鞋底模具，该鞋底模具型腔内放置PVC覆膜，使鞋底与PVC覆膜可一次性成型，提高鞋底耐用性及品质，而且制作工艺简单，加工时间缩短，节省人力物力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

RB模内PU覆膜爆米花一体成型模具，该鞋底模具整体呈长方体形，包括设置在鞋底模具其中一面上的铰链，及一边均与铰链铰接、且顺次排列的底座、下模、中框、上中框和上模；所述下模上设有鞋底表面花纹的鞋型模，上模上设有与凹槽相匹配的凸模；所述中框与上中框之间还设有放置PVC覆膜，所述下模上设有一模芯，所述一模芯上设有RB花纹槽。

优选的，所述下模上的鞋型模周边和鞋型模上均设有排气孔。

优选的，所述中框上与鞋型模周边排气孔相对应的位置也设有排气孔。

优选的，所述底座、下模、中框和上中框重合后形成一个可抽真空的真空腔，用于吸附PVC覆膜。

优选的，所述底座的侧壁设有气阀，所述真空腔通过气阀管道连接气泵。

优选的，所述下模、中框、上中框与上模重合后形成一个用于注塑鞋底的模腔。

优选的，所述底座、下模、中框上形成真空腔的内壁上各设有一圈密封圈。

优选的，所述上中框与上模上形成注塑腔的内壁上也各设有一圈密封圈。

优选的，所述中框、上中框以及上模上各设有一个把手。

优选的，所述上中框和上模上设有相互配合的扣钮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该模具增加了RB花纹槽，使RB与PU爆米花中底一体成型，减少加工工序，无需人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工作人员身体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，RB模内PU覆膜爆米花一体成型模具，该鞋底模具整体呈长方体形，设置在鞋底模具其中一面上的铰链10，及一边均与铰链10铰接、且顺次排列的底座1、下模3、中框5、上中框7和上模9，使鞋底模具打开时形成书页状。所述下模3上设有鞋底表面花纹的鞋型模，上模9上设有与凹槽相匹配的凸模；所述中框5与上中框7之间还设有放置PVC覆膜。鞋底模具通过气泵连接气阀11，使鞋底与PVC覆膜可一次性成型，无需后续再粘结PVC覆膜，制作工艺简单，加工时间缩短，节省人力物力，所述下模3上设有一模芯12，所述一模芯12上设有RB花纹槽13，该模具增加了RB花纹槽13，使RB与PU爆米花中底一体成型，减少加工工序，无需人工胶合制作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的产量和质量，同时避免胶水对环境的污染和工作人员身体的伤害。

所述底座1、下模3、中框5与上中框7重合后形成一个可抽真空的真空腔，用于吸附PVC覆膜。所述下模3、中框5、上中框7与上模9重合后形成一个用于注塑鞋底的型腔。所述底座1、下模3、中框5上形成真空腔的内壁上各设有一圈密封圈2。所述上中框7与上模9上形成注塑腔的内壁上也各设有一圈密封圈2。可确保抽真空时不会有漏气的现象发生，以确保该鞋底模具能用最少的时间、最少的能耗即可吸附住PVC覆膜。

所述下模3、中框5、上中框7与上模9重合后形成一个用于注塑鞋底的型腔，所述下模3上的鞋型模周边和鞋型模上均设有排气孔4。所述中框5上与鞋型模周边排气孔相对应的位置也设有排气孔。该排气孔可使该鞋底模具在注塑时能够充分注塑，不会产生气泡等影响鞋底质量的情况。