[实用新型]一种低高度直角光导组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种光导组件，具体说是一种低高度直角光导组件。

背景技术

在较暗环境中自拍时需要给拍摄对象提供一定的光照进行布光、预览和闪光拍照。现有的技术方案中均在LED闪光灯的发光方向上加半透明的阻挡物体使其发光散开，减轻炫目。但是该技术方案导致严重光衰，同时无法获得很大的光斑面积、并对炫目的改善有限,并且短距离内无法使LED闪光灯的点光源散开很大，也无法提供足够的布光强度。相对于平面型的光导，采用弧面和喇叭口的光导对光汇聚能力的增强有限，并且也会增加加工和安装的难度。

为了避免点光源引起的炫目，提出了利用LCM组件本身的背光组件做面布光的方案。但限于背光组件的发光强度有限，利用背光组件做面闪光不足以提供足够的布光强度。LED闪光灯可提供更大的布光强度，但由于其是点光源，在闪光时炫目严重。如果能把LED闪光灯的光导入到LCM导光板，使其变成面闪光既可以提高布光强度，又可以减轻炫目。由于LED闪光灯的功率高，需要跟电路板充分接触散热，并不能以侧面发光的结构制作LED闪光灯。同时，由于常见手机的设计中留给LED闪光灯和LCM组件的安装高度低，无法安装反射镜,反射镜可以把LED闪光灯的法向发光转换到水平方向，注入到水平方向的LCM导光板中。

因此本发明提供了一种低高度直角光导组件，利用了一个特别设计的直角光导组件解决了LED闪光灯安装面的方向与需要的光束方向不一致，以及在高度和面积受限的空间内把LED闪光灯的发光导入背光模组的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种低高度直角光导组件，直角光导是采用高折射率导光材料压制出棱镜面、镀反射镀层后，切割、研磨制成的部件，可在低高度的安装空间里把发光从法向转为水平方向，并利用一个反光套筒和粘接垫与上述直角光导配合适配不同安装高度和吸收安装高度偏差，实现LED闪光灯的光束与LCM导光板的配合，解决了光束散开不足的问题，从而改善了闪光炫目的问题。除了利用直角光导将法向光导入LCM的导光板外，直角光导本身也可以作为导光板的一个部分，直接配合散射板(膜)构造成一个面光源。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种低高度直角光导组件,包括：直角光导8、反光套筒10和粘接垫9；

所述粘接垫9位于直角光导8的上方，所述反光套筒10位于直角光导8的下方；所述直角光导8通过粘接垫9固定安装在LCM液晶显示器模组的壳体上；所述反光套筒10套在LED闪光灯11上，被所述直角光导8和LED闪光灯11上的电路板限制移动；

所述直角光导8由高折射率导光材料压制出棱镜条纹形成棱镜面5，以及镀膜后制成，所述直角光导8的左端外表面为研磨端面A 1，右端外表面为切割端面C 2，前端外表面为研磨端面B’7，后端外表面为研磨端面B 6，上端外表面镀有反射镀层3，下端外表面的一部分为棱镜面5，其余部分镀有反射镀层3，

所述直角光导8的上端内表面，以及下端对应反射镀层3位置的内表面为内反射面4；

所述直角光导8的研磨端面A 1与LCM导光板的侧边匹配；所述直角光导8将LED闪光灯11的发光从法向转为水平方向，导入水平方向的LCM导光板中。

在上述方案的基础上，所述直角光导8与LED闪光灯的发光面 12的距离较小不足以使用反光套筒10时，则不使用反光套筒10。

在上述方案的基础上,所述直角光导8为平面型直角光导。

在上述方案的基础上，所述反光套筒10的形状为中空的立方体结构，与LED闪光灯11相匹配，所述反光套筒10的外表面镀有反射镀层3。

在上述方案的基础上，所述粘接垫9的厚度需要配合具体的安装尺寸确定。

在上述方案的基础上，所述直角光导8由大片高折射率导光板材压制出棱镜条纹和楔形槽14，整体镀膜后切割而成。

本发明的有益效果：

1.适合低安装高度。

2.解决了LED闪光灯热保证接触面需要的方向和发光方向不一致的矛盾。

3.所述直角光导组件结合背光组件产生更大的散射斑，减少炫目。

附图说明

本发明有如下附图：

图1直角光导的主视图；

图2直角光导的俯视图；

图3直角光导组件示意图；

图4大片板材制作直角光导切割示意图；

图5大片板材制作直角光导示意图。