[实用新型]一种焊接机的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接装置领域，尤其涉及一种焊接机的夹持装置。

背景技术

现有的护栏制作过程中，涉及到对钢管与底板之间的焊接作业。在现有的焊接作业过程中，通常都是人工手段进行焊接，这导致护栏生产效率很低，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接机的夹持装置，旨在解决上述背景技术中现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的，一种焊接机的夹持装置，该夹持装置包括机架，所述机架间固定有升降液压缸，所述升降液压缸的推杆顶端固定在升降平台底侧，所述升降平台位于机架上方，且所述升降平台远离机架方向的上侧设有一对电机控制的伸缩杆，一对所述伸缩杆彼此相对方向设置，所述伸缩杆端部连接夹爪。

优选地，所述升降平台上侧设有壳体，所述壳体内设有所述电机，所述电机的转轴端部设有齿轮，所述齿轮与伸缩杆一端的伸缩齿咬合；一对伸缩杆自由端从壳体两相对方向侧伸出，且伸缩杆的自由端端部连接夹爪。

优选地，所述机架上且位于升降平台两相对方向侧均设有导轨，两导轨上分别设有前端顶持架和后端顶持架。

优选地，所述机架上设有若干导向孔；所述升降平台底侧以升降液压缸为中心对称设有若干导向杆；一所述导向杆自由端插入一所述导向孔内，且所述升降平台升降运动过程中，所述导向杆在导向孔内上下运动。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，护栏焊接过程采用自动化操作，护栏焊接生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型焊接机的夹持装置在主视状态下的结构示意图；

图2是本实用新型焊接机的夹持装置在俯视状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～2所示，图1是本实用新型焊接机的夹持装置在主视状态下的结构示意图；图2是本实用新型焊接机的夹持装置在俯视状态下的结构示意图。

一种焊接机的夹持装置，该夹持装置包括机架1，所述机架1间固定有升降液压缸2，所述升降液压缸2的推杆顶端固定在升降平台3底侧，所述升降平台3位于机架1上方，且所述升降平台3远离机架1方向的上侧设有一对电机控制的伸缩杆4，一对所述伸缩杆4彼此相对方向设置，所述伸缩杆4端部连接夹爪5。

在本实用新型实施例中，更具体的，所述升降平台上侧设有壳体6，所述壳体6内设有所述电机(图中省略视图)，所述电机的转轴端部设有齿轮，所述齿轮与伸缩杆4一端的伸缩齿咬合(伸缩杆4端部设有一排齿)；一对伸缩杆4自由端从壳体6两相对方向侧伸出，且伸缩杆4的自由端端部连接夹爪5。

在本实用新型的实际应用过程中，升降平台3两侧分别设有传送链条(图中省略视图)，传送链条上摆放待焊接的钢管，在钢管传送到升降平台3的正上方时，升降平台3通过升降液压缸2上升至第一设定位置，再通过伸缩杆4伸缩，夹爪5对钢管进行夹持，升降液压缸2继续上升至第二设定位置，焊接机的焊接头对钢管进行焊接作业。

本实用新型结构简单，护栏焊接过程采用自动化操作，护栏焊接生产效率高。

在进一步的实施过程中，为保证升降平台3的稳定，在本实用新型实施例中，所述机架1上设有若干导向孔(图中省略视图)；所述升降平台3底侧以升降液压缸2为中心对称设有若干导向杆7；一所述导向杆7自由端插入一所述导向孔内，且所述升降平台3升降运动过程中，所述导向杆7在导向孔内上下运动。

在进一步的实施过程中，为配合钢管底端与底板之间的焊接，在本实用新型实施例中，所述机架1上且位于升降平台3两相对方向侧均设有导轨(图中省略标记)，两导轨上分别设有前端顶持架8和后端顶持架9。

在本实用新型的实际应用过程中，升降液压缸2上升至第二设定位置后，后端顶持架9上放置底板，前端顶持架8顶在钢管一端，钢管另一端顶在底板上，焊接机焊头对钢管与底板的结合处进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。