[实用新型]一种线路内置的气相压裂高压管

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿用器材领域，具体涉及一种煤矿用的线路内置的气相压裂高压管。

背景技术

气相压裂瓦斯治理技术是解决目前煤矿瓦斯抽采难的一项关键技术，能够有效的减少因瓦斯引起的事故，具有较高的应用及推广价值，但此技术中使用的气相压裂工具气相压裂高压管较依赖气相压裂高压管的钻孔成型程度，钻孔成型的好坏直接影响压裂效果。传统气相压裂高压管采用的是外接并联线路，但是在连接施工时每根杆体上方必须布置分支线，一旦钻孔内部存在塌孔，或者钻孔轨迹不规则，起爆线路就有被磨断的风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线路内置的气相压裂高压管，起爆线路内置，依靠压裂杆端部顶针导通，线路全部在杆体内部，不存在起爆线路被磨断的风险，提高气相压裂高压管的起爆率。

本实用新型的技术方案如下：一种线路内置的气相压裂高压管，包括管体、充气端、加热器、爆破片、加长杆和释放端，所述加热器、爆破片依次置于管体内部；

所述充气端的一端为长螺纹端，所述长螺纹端的端面上设有一充气头顶针，另一端为短螺纹端，所述短螺纹端与管体的一端螺纹连接；

所述加热器设有一外接铜芯电线，顶端设有弹簧，所述弹簧与充气端的短螺纹端连接；

所述爆破片两端面中部均焊接有线路连接点，所述爆破片一个端面线路连接点与所述加热器的铜芯电线连接；

所述释放端的两端分别为长螺纹端和短螺纹端，所述长螺纹端的端面设有释放端顶针，所述释放端顶针与所述爆破片另一端面连接点通过电线连接；

所述加长杆两端设有螺纹，所述螺纹底部设有绝缘橡胶，所述绝缘橡胶内嵌圆铜环，所述两个圆铜环通过电线连接，所述加长杆一端的圆铜环与释放端顶针电线连接。

优选的，所述充气端的充气头顶针为2cm长，便于连接，且不会占用太大空间。

本实用新型的有益效果是：

适应性更强

本实用新型的气相压裂高压管井下连接时全部连接线路内置，完全不存在线路被磨断的风险，可以适应各种复杂条件下的施工作业。

可控性更高

本实用新型的线路内置串联，线路电阻随气相压裂高压管增加而增大，通过对连接过程中线路整体电阻值的变化情况分析，可以清晰的判断出每根压裂管的连接情况，从而做到精准控制、有效施工。

经济性更好

线路内置后管体外部无需铺设导线和胶带，降低了施工成本。

施工效率更高

采用内置线路技术后，工人井下作业只需完成气相压裂高压管连接及电阻测试工作即可，每次压裂所需时间将控制在3小时内，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型线路连接图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种线路内置的气相压裂高压管，包括管体3、充气端1、加热器2、爆破片4、加长杆6和释放端5，所述加热器2、爆破片4依次置于管体3内部；

所述充气端1的一端为长螺纹端，所述长螺纹端的端面上设有一充气头顶针7，另一端为短螺纹端，所述短螺纹端与管体3的一端螺纹连接；

所述加热器2设有一外接铜芯电线8，顶端设有弹簧9，所述弹簧9与充气端1的短螺纹端连接；

所述爆破片4两端面中部均焊接有线路连接点，所述爆破片4一个端面线路连接点与所述加热器2的铜芯电线8连接；

所述释放端5的两端分别为长螺纹端和短螺纹端，所述长螺纹端的端面设有释放端顶针10，所述释放端顶针10与所述爆破片4另一端面连接点通过电线连接；

所述加长杆6两端设有螺纹，所述螺纹底部设有绝缘橡胶11，所述绝缘橡胶11内嵌圆铜环12，所述两个圆铜环12通过电线连接，所述加长杆一端的圆铜环12与释放端5顶部的顶针10电线连接。

具体实施时，如图3所示，将加热器2、爆破片4依次置于管体3内部，将充气端1的短螺纹端与管体3螺纹连接，释放端5的短螺纹端与管体3螺纹连接，需要多个高压管时，将加长杆内部的圆铜环12导通连接，另一端的圆铜环12与充气端1的充气头顶针7电线连接即可。

本实用新型的气相压裂高压管线路内置串联，线路电阻随气相压裂高压管增加而增大，通过对连接过程中线路整体电阻值的变化情况分析，可以清晰的判断出每根压裂管的连接情况，从而做到精准控制、有效施工。