[实用新型]一种紧凑型油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水分离的技术领域，尤其涉及一种紧凑型油水分离器。

背景技术

随着油田的不断开采，油田含水率越来越高，油水分离是目前油田开采面临的严重问题。同时由于空间限制，对油水分离设备的尺寸和结构也要求越来越高，但现有的分离器一般都是体积比较庞大，其内部空间利用率低，特别是筒体内部的上层空间几乎没有被利用到，因此，急需改善现有分离器的结构状况。

实用新型内容

本实用新型提供一种紧凑型油水分离器，解决了现有油水分离器空间利用率差的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：

一种紧凑型油水分离器，包括倒锥形筒体，设置在所述倒锥形筒体内部的第一折板和第二折板，

所述第一折板的一端连接倒锥形筒体的第一侧壁，另一端折向倒锥形筒体的顶壁，且与倒锥形筒体的顶壁不接触，所述第一折板、第一侧壁的上部及部分顶壁构成油腔室；

第二折板的一端连接倒锥形筒体的顶壁，另一端折向倒锥形筒体的底壁，且与倒锥形筒体的底壁不接触，所述第二折板、部分顶壁及第二侧壁构成水腔室；

所述第一折板、第二折板和剩余的倒锥形筒体内壁构成中间的分离腔室；

在第一侧壁的下部设置有流体入口，在所述分离腔室正对流体入口沿流体流动方向设置有多孔稳流板和聚结板填料，在第一侧壁的上部的底端设置有油出口，在倒锥形筒体底壁的锥形两侧设置有多个排污口，在第二侧壁设置有水出口。

进一步，所述第一折板的另一端和顶壁之间的距离比第二折板的另一端和底壁之间的距离短。

进一步，还包括设置在水腔室区域的第三折板，所述第三折板的一端连接第二侧壁，另一端与顶壁相隔一定距离，所述第三折板、第二折板和第二侧壁的下部构成水路，所述水出口设置在第二侧壁的上部的底端。

进一步，所述第一折板和第三折板包括一个折弯部，所述第二折板包括两个折弯部。

进一步，所述倒锥形筒体的径向截面上部呈方形，下部呈三角形。

进一步，所述聚结板填料包括一系列不锈钢压纹波纹板，每个不锈钢压纹波纹板均是45度向上和向下双波形板，等间隙、上下整齐、平行排列而成，所述多孔稳流板设置有大量的通孔。

进一步，还包括在顶壁正对分离腔室的部分设置的第一检查口和气体出口，在顶壁正对水腔室的部分设置的第二检查口。

进一步，还包括设置在底壁两侧的多个支撑脚。

本实用新型有益的技术效果如下：

1.通过多个折板将油水分离器的内部空间分为三个腔式，利用油水本身的密度特性，将油腔式和水腔式设置在分离器的上部两侧，充分利用了油水分离器的上部空间，缩小了油水分离器的整体体积，提高了油水分离器的空间利用率，也增强了油水分离器的应用性。

2.将油水分离器设置成倒锥形，排污口设置在锥形部，方便污泥的排出。

附图说明

图1为本实用新型的径向剖视图；

图2为本实用新型的工作原理示意图；

其中，1-多孔稳流板，2-聚结板填料，3-分离腔室，4-油腔室，5-水腔室， 6-第一折板，7-第二折板，8-第三折板，9-流体入口，10-油出口，11-水出口， 12-排污口，13-第一检查口，14-第二检查口，15-气体出口，16-支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种紧凑型油水分离器，包括倒锥形筒体，该倒锥形筒体的径向截面上部呈方形，下部呈三角形，在该筒体内部设置有第一折板6和第二折板7，该第一折板6的一端连接倒筒体的第一侧壁，另一端折向筒体的顶壁，且与筒体的顶壁不接触；该第二折7的一端分别连接筒体的顶壁，另一端折向筒体的底壁，且与筒体的底壁不接触。

第一折板6和第二折板7将该分离器内部空间划分成三个腔室：分离腔室3、油腔室4和水腔室5，其中第一折板6、第一侧壁的上部及部分顶壁构成油腔室 4，第二折板7、部分顶壁及第二侧壁构成水腔室5，第一折板6、第二折板7和剩余的筒体内壁构成中间的分离腔室3。

在第一侧壁的下部设置有流体入口9，在分离腔室7正对流体入口9沿流体流动方向设置有多孔稳流板1和聚结板填料2，在第一侧壁的上部的底端设置有油出口10，在水腔室5区域设置有第三折板8，第三折板8的一端连接第二侧壁，另一端与顶壁相隔一定距离，第三折板8、第二折板7和第二侧壁的下部构成水路，在第二侧壁的上部的底端设置有水出口11，在筒体底壁的锥形两侧各设置有一个排污口12。