[实用新型]一种自动裁床的裁刀清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动裁床技术领域，特别是涉及一种自动裁床的裁刀清理装置。

背景技术

自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的运动方向而生产所需要的裁片，能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。

自动裁床的工作原理是将布料固定在裁剪台的裁剪区域内，运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行裁剪。在进行大批量裁剪的同时要保证布料的裁剪精度，确保服装企业的工作效率和产品质量。

自动裁床主要包括裁剪台、裁头、X轴轨道、Y轴轨道及驱动裁头移动的驱动机构。所述裁头包括裁刀、裁刀驱动机构及压脚装置。

自动裁床工作时，用于裁刀在上下直线往复运动中，不断与裁刀驱动机构、压脚装置及布料摩擦切割，裁刀表面累积静电，静电会吸附裁刀裁剪布料时产生碎屑，裁刀在表面附着碎屑的情况下，继续上下直线运动，一是裁刀上升过程造成碎屑飞扬，使得工作环境空气质量变差，二是裁刀下降过程将碎屑带入布料的裁剪缝隙，使得工作人员还要对裁剪完的布料进行除屑，避免后续对布料及衬布进行烫压等工艺时，连同碎屑一起烫压，影响布料质量、美观。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够在裁刀上下直线往复运动时，清理裁刀表面碎屑的裁刀清理装置。

本实实用新型的技术方案：一种自动裁床的裁刀清理装置，包括消除裁刀刀面碎屑的除屑机构及收集碎屑的收屑盒，所述收屑盒与压脚活动配合并贴设于裁刀刀面一侧，该收屑盒上设有供裁刀穿过的轨道且轨道与裁刀之间留有间隙，所述轨道上设有与裁刀刀面宽度相应的收纳槽，该收纳槽槽口面向裁刀方向设置，所述除屑机构包括毛刷，所述毛刷设置于收纳槽相对远离布料一端的内壁上并对应覆盖至裁刀刀面。

采用上述技术方案，通过设置于压脚活动配合的收屑盒，使得不管自动裁床的压脚上下升降还是周转，收屑盒都能随之一起移动保持位于裁刀刀面一侧收集碎屑，在收屑盒上设置供裁刀上下升降穿过且留有间隙的的轨道，防止裁刀升降裁剪时，刀面附着的碎屑被收屑盒边缘刮除在收屑盒外，造成无法收集碎屑的情况；在轨道内设置开口朝向刀面的收纳槽，该收纳槽的宽度对应刀面宽度设置，因为如果收纳槽的宽度大于裁刀刀面宽度，那收纳槽的开口便存在让收集的碎屑从收纳槽与刀面之间的间隙中漏出的情况；如果收纳槽的宽度小于刀面宽度，刀面上的部分碎屑就存在无法进入收纳槽，而是被收屑盒端面挤落的情况；然后通过在收纳槽远离布料一端的内壁上，即收纳槽较高一端的内壁上，在此内壁上设置能够覆盖接触刀面的毛刷，使得裁刀裁剪完布料抬升时，附带碎屑的裁刀首先经过收纳槽较低一端，此时因为轨道与裁刀之间留有间隙，所以裁刀上的碎屑不会被收屑盒触碰刮除，而是经过收纳槽较高一端，与毛刷接触时，才会被毛刷刷落。此时刷落的碎屑正好落进与刀面对应宽度的收纳槽内，准确清除并收集裁刀附着的碎屑，完成裁刀清理工作，裁刀再次下降裁剪，裁刀如此循环，经过裁刀清理装置均能被清理。

本实用新型的进一步设置：所述裁刀清理装置还包括吸尘风机及滤尘袋，所述吸尘风机包括进风口与出风口，所述滤尘袋设置于除尘风机内，所述收纳槽内设有延伸至收屑盒外的第一风道，所述吸尘风机设置于收屑盒外并通过进风口与第一风道联通对收纳槽内进行吸风。

采用上述技术方案，设置吸尘风机通过第一风道对收纳槽内继续吸风抽气，形成负压气流，收纳槽内被毛刷刮落的碎屑，随着气流一同经过第一风道进入吸尘风机进风口，然后落入滤尘袋，有效收集了碎屑，并防止碎屑飞扬破坏工作环境。

吸尘风机是工业中常用的一种设备，用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫。大量用于纺织和化工行业，可预防一些职业病的危害。工业吸尘机是利用吸尘风机叶轮高速运转，产生极强的吸力和压力使集尘器内部形成局部真空：在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而高压风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时的真空，和外界的大气压形成负压刷，长接管，软管，弯管，软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过过滤片净化后，有机体尾部出风口排出。

本实用新型的进一步设置：所述除屑机构还包括离子风机，该离子风机包括送风口，所述收屑盒上还设有联通至收纳槽内的第二风道，所述离子风机设置于收屑盒外并通过送风口与第二风道联通对收纳槽内鼓风。

采用上述技术方案，设置离子风机通过第二风道对收纳槽内鼓风，利用离子风机除静电的功能，消除裁刀上的静电，使得因为静电而附着在裁刀上的碎屑脱落，进一步加强了除屑机构的功效。.