[实用新型]一种雾化冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连续铸造工艺技术领域，具体涉及一种雾化冷却装置。

背景技术

连续铸造工艺是将熔融状态的金属连续不断的通过结晶器，使其形成连续的坯料，并在结晶器下游设置冷却装置，使坯料逐渐冷却固化。现有技术中的连续铸造系统采用的冷却装置一般为雾化冷却装置，其原理是利用喷头将高压水流喷洒在连铸坯的表面附近，然而，该冷却装置的缺陷在于，喷头大都采用点状喷射，很难使水雾均匀扩散，这样会导致连铸坯表面冷却不均匀，容易造成缩缝等工艺缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却效果均匀的雾化冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种雾化冷却装置，包括上下间隔设置的第一环形水腔和第二环形水腔，第一、第二环形水腔之间的缝隙的外侧设有环形风腔，所述环形风腔与所述缝隙外侧连通，所述第一、第二环形水腔上分别设有进水口、所述环形风腔上设有高压气源接口，所述第一、第二环形水腔相对的一侧设有连通所述缝隙与第一、第二环形水腔的出水孔，所述出水孔沿第一、第二环形水腔的周向均匀间隔设置多个，所述缝隙的内侧为喇叭状结构，缝隙的该侧出口形成连续的环形喷射口。

所述第一、第二环形水腔相对的一侧各设有一梯形截面的环状凸脊，两侧的凸脊正对设置，使所述缝隙内形成一截相对收窄的风道，所述出水孔连通至该风道的内壁上，所述环状凸脊靠近缝隙内侧的一侧坡面即构成所述喇叭状结构。

所述缝隙内还设有肋板，所述肋板用于连接第一环形水腔和第二环形水腔，所述肋板的板面与第一、第二环形水腔的端面垂直，并与缝隙内气流流动的方向平行。

本实用新型的技术效果在于：利用上下环形水腔之间的连续缝隙作为连续的喷射通道，并在冷却装置的内环面上形成连续的线状喷射源，有效提高了水雾的均匀性，确保连铸坯表面冷却均匀。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的立体剖切结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

需要说明的是，在本实用新型的表述中，“左”、“右”、“内”、“外”等表示位置关系的表述均是针对相应的说明书附图而言的，目的是为了简化表述，并不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，一种雾化冷却装置，包括上下间隔设置的第一环形水腔10a和第二环形水腔10b，第一、第二环形水腔10a、10b之间的缝隙12的外侧设有环形风腔20，所述环形风腔20与所述缝隙12外侧连通，所述第一、第二环形水腔10a、10b上分别设有进水口11、所述环形风腔20上设有高压气源接口21，所述第一、第二环形水腔10a、10b相对的一侧设有连通所述缝隙12与第一、第二环形水腔10a、10b的出水孔13，所述出水孔13沿第一、第二环形水腔10a、10b的周向均匀间隔设置多个，所述缝隙12的内侧为喇叭状结构，缝隙12的该侧出口形成连续的环形喷射口。所述第一、第二环形水腔10a、10b相对的一侧各设有一梯形截面的环状凸脊14，两侧的凸脊14正对设置，使所述缝隙12内形成一截相对收窄的风道15，所述出水孔13连通至该风道15的内壁上，所述环状凸脊14靠近缝隙12内侧的一侧坡面即构成所述喇叭状结构。所述缝隙12内还设有肋板16，所述肋板16用于连接第一环形水腔10a和第二环形水腔10b，所述肋板16的板面与第一、第二环形水腔10a、10b的端面垂直，并与缝隙12内气流流动的方向平行。本实用新型的技术效果在于：利用上下环形水腔之间的连续缝隙12作为连续的喷射通道，并在冷却装置的内环面上形成连续的线状喷射源，有效提高了水雾的均匀性，确保连铸坯表面冷却均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。