[实用新型]一种用于收集片材的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子板材材料加工领域，具体涉及一种用于收集片材的装置。

背景技术

圆刀分片机通过传动轴承及被动轴承配合传送板材，传动轴承及被动轴承上分别设置压块用于压紧板材，传动轴承上设置有若干切割刀，板材传送过程中切割刀对板材进行切割分离。使用圆刀分片机的好处是切割刀的位置可根据需要进行调节，从而同时切割出不同尺寸的片材，然在片材切割后缺少能够安全收集片材的装置。现有的收集方式是工人通过人手将切割后的片材分类收集至相应的放置框架，效率低，而且长期工作容易视觉疲劳导致分类错误，片材在切割后边缘较为尖锐，并无经过特殊处理，工人搬运时容易撞损，也容易割伤工人手部，安全性低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于收集片材的装置，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 ：

一种用于收集片材的装置，包括导向部及设置于导向部下方的承载部，所述承载部后端连接有收集部，所述导向部包括对称竖立的限位板及连接限位板后端的底板，所述限位板中部向内侧弯曲拱起形成限位端，限位板前端分别向外侧弯曲形成导向口，所述承载部包括与限位板底部连接的承载箱，所述承载箱内设置有承载板及驱动承载板上下移动的竖向气缸及驱动承载板向后端倾斜的斜向气缸，所述收集部包括与承载箱后端连接的收集箱，所述收集箱前端设置有连通承载箱的收集口，所述收集箱后端设置有可开合的出料门。

本实用新型使用时将导向部的前端架设于圆刀分片机的机台上，板材通过圆刀分片机切割成不同规格的片材，根据收集片材的需要设置相应数量的导向部进行导向。片材通过导向部后由承载部进行承载，承载板下降至相应高度后斜向气缸驱动承载板倾斜使片材经过收集口进入收集箱，堆积至一定片材数量后可打开出料门进行取料。整个过程无需人为分类摆放片材，避免损伤工人手部，安全性高；设置导向部不仅能够起到分类作用，分类准确，而且将限位板设置为中部拱起的限位端能够防止片材偏移还能够防止片材边缘撞击导向部壁面而造成损坏；片材分类后通过承载部起到过渡缓冲作用，将片材逐步传送至收集箱，生产稳定，效率高。

进一步的，所述承载箱底部设置有承载支架，所述竖向气缸及斜向气缸设置于承载支架上，所述竖向气缸与承载板中部铰接，所述斜向气缸向后倾斜且与承载板后端铰接。

设置竖向气缸驱动承载板上下移动可稳定承接片材，设置斜向气缸驱动承载板倾斜可利用重力作用将片材传送至收集箱。

进一步的，所述收集箱底部设置有弹性支撑件，所述弹性支撑件上连接有收集板。

设置弹性支撑件可缓冲片材下落的冲力，防止片材损伤，而且弹性支撑件能够防止片材与收集箱底部贴合，便于取出片材。

进一步的，所述导向部前端设置有连接限位板的防撞板，所述防撞板向上拱起形成弧形防撞面。

设置弧形防撞面能够起到限位作用，片材在切割后由后续切割的片材推动其通过弧形防撞面从而进入导向部，保证每次传送一片片材，防止堆积，确保生产稳定进行。

进一步的，所述收集板向后下方倾斜放置。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型设置导向部对片材进行导向分类，设置承载部对片材进行过渡传送，最后设置收集箱对片材进行收集处理，自动化程度高，效率好，安全性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种用于收集片材的装置，如图1-图2所示，包括导向部1及设置于导向部1下方的承载部2，所述承载部2后端连接有收集部3，所述导向部1包括对称竖立的限位板4及连接限位板4后端的底板5，所述限位板4中部向内侧弯曲拱起形成限位端6，限位板4前端分别向外侧弯曲形成导向口7，所述承载部2包括与限位板4底部连接的承载箱8，所述承载箱8内设置有承载板9及驱动承载板9上下移动的竖向气缸10及驱动承载板9向后端倾斜的斜向气缸11，所述收集部3包括与承载箱8后端连接的收集箱12，所述收集箱12前端设置有连通承载箱的收集口13，所述收集箱12后端设置有可开合的出料门14。

所述承载箱8底部设置有承载支架15，所述竖向气缸10及斜向气缸11设置于承载支架15上，所述竖向气缸10与承载板9中部铰接，所述斜向气缸11向后倾斜且与承载板9后端铰接。