[实用新型]焊制大型冲头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊制大型冲头模具。

背景技术

目前，油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

冲头模具安装于油压机油缸底部，用于冷冲压加工，利用安装在油压机上的冲头模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

如图3和图4所示，为现有技术冲头模具铸造件的示意图，具有上、下两部分铸造模具，并通过螺栓连接固定，运输和材料成本比较高，材料利用率低，吊装的冲头模具铸造件为实心，重量高，并且需要炼钢炉融化，增加空气污染，铸造件容易受到外力开裂，危险性高。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种焊制大型冲头模具，用以解决现有的冲头模具铸造件，具有运输和材料成本比较高，材料利用率低，吊装的冲头模具铸造件为实心，重量高，并且需要炼钢炉融化，增加空气污染，铸造件容易受到外力开裂，危险性高的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种焊制大型冲头模具，包括：椭球面和焊接固定于椭球面顶部的外筒体，所述椭球面和所述外筒体同心；所述的椭球面内部焊接固定有四个主筋板，所述主筋板从椭球面底部中心焊接至外筒体内壁，并且主筋板之间垂直设置，使椭球面内部均分为四部分空间；所述的椭球面内部焊接固定有内筒体，所述内筒体为四个扇形板拼接而成的圆筒，所述圆筒和外筒体同心；所述的内筒体内部均分布有内筋板，所述内筋板一端固定于椭球面的圆心，另一端固定于扇形板内壁；所述的内筒体和外筒体之间的椭球面内部空间内均布有外筋板，所述外筋板一端固定于扇形板外壁，另一端固定于外筒体内壁；所述的内筋板和外筋板于椭球面内圆周方向均布；所述外筋板之间固定有横筋板，规则设置的所述横筋板形成正多边形，所述正多边形的圆心同所述外筒体同心。

作为优选所述的外筋板上表面焊接固定有实心的连接板3。

作为优选所述外筋板外侧，焊接固定于所述外筒体内壁端部之间的距离为300mm-400mm。

作为优选所述的扇形板焊接固定于所述主筋板上。

作为优选同一位置的所述内筋板和所述外筋板处于同一竖直平面内。

作为优选所述椭球面的厚度为40mm-50mm；所述主筋板的厚度为40mm；所述横筋板、内筋板和外筋板的厚度为30mm。

作为优选所述的连接板上接油压机油缸。

与现有技术相比较，本实用新型所述的焊制大型冲头模具，包括：椭球面和焊接固定于椭球面顶部的外筒体，所述的椭球面内部焊接固定有四个主筋板，所述的椭球面内部焊接固定有内筒体，所述内筒体为四个扇形板拼接而成的圆筒，所述的内筒体内部均分布有内筋板，所述的内筒体和外筒体之间的椭球面内部空间内均布有外筋板，所述外筋板之间固定有横筋板，整体冲头模具为焊接制成，内部为空心，同样的规格下，焊接件的重量要比铸造件轻，降低了运输和材料成本，能够利用边角料进行加工焊接制造，增加了材料利用率。

本实用新型所述的焊制大型冲头模具，不需要炼钢炉对焊接件的融化，减少了空气污染，并且同样压力下焊接件刚性更强，便于冲压利用，焊接件比铸造耿容易焊接，易修复，轧制钢板性能好，能够降低厚度。

本实用新型所述的焊制大型冲头模具，解决了＞φ4200mm，冲压模具不易运输的缺点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型焊制大型冲头模具的主视图。

图2是本实用新型焊制大型冲头模具的俯视图。

图3是现有技术冲头模具铸造件的主视图。

图4是现有技术冲头模具铸造件的半剖俯视图。

其中：1、椭球面，2、外筒体，3、连接板，4、内筒体，5、主筋板，6、横筋板，7、内筋板，8、外筋板。

具体实施方式