[实用新型]一种厚度可调的玻璃磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种厚度可调的玻璃磨边装置。

背景技术

在玻璃加工加工过程中，特别是经过切割后的玻璃，其切割面往往因为不平整而容易带来玻璃受力不均、容易割伤人等问题。因此需要进行有效的磨边，以减少其锐利度和提高其平整度。目前，玻璃磨边多为人工磨边，效率低，费时费工，而且还容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种厚度可调的玻璃磨边装置，可同时对不同厚度的玻璃进行磨边处理，且可实现上下面不同角度的磨边，灵活性强，可调控性高，显著调高了玻璃磨边的质量和效率。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种厚度可调的玻璃磨边装置，包括工作台、支撑架、磨边装置，所述工作台下方设有所述支撑架，所述工作台上中心处设有纵向轨道，所述纵向轨道上可滑动设有所述磨边装置，所述磨边装置包括滑轨底座、主磨板、侧磨板，所述主磨板内左右对称贯穿设有两个条形通道，每个所述条形通道内可上下滑动设有两个连接杆，所述侧磨板与所述连接杆两端可转动相连，所述工作台两侧设有支撑杆，所述支撑杆上端设有横梁杆，所述横梁杆两侧贯穿设有转轴，所述转轴下端设有伸缩杆，所述伸缩杆底端设有吸盘。

优选的，所述工作台上还设有气缸，所述气缸活塞杆与所述滑轨底座相连，所述气缸活塞杆沿所述纵向轨道方向伸缩设置。

优选的，左右侧所述条形通道、连接杆横截面分别为“[”、“]”形设置，所述主磨板侧壁上对应于所述条形通道转折段贯穿设有定位孔一，所述连接杆转折段对应于所述定位孔一设有通孔一，所述连接杆与所述主磨板之间通过定位螺丝一贯穿所述定位孔一、通孔一固定相连。

优选的，所述侧磨板上与所述连接杆相连处设有定位孔二，所述侧磨板与所述连接杆之间通过定位螺丝二贯穿所述定位孔二固定相连。

优选的，所述转轴下端与所述吸盘连接端通过螺纹可拆卸相连。

优选的，同侧所述侧磨板倾斜方向相反，同侧所述侧磨板相向侧以及所述主磨板两侧均设有研磨机构。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时对不同厚度的玻璃进行磨边处理，即调控同侧两个连接杆间的距离，且可实现上下面不同角度的磨边，即调控同侧两个侧磨板的倾斜夹角，灵活性强，可调控性高，显著调高了玻璃磨边的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型磨边装置的结构示意图；

图3为本实用新型左侧磨板的结构示意图；

图4为本实用新型左侧磨板、左连接杆的俯视图；

图中：1工作台、101纵向轨道、102支撑杆、103气缸、2支撑架、3磨边装置、301滑轨底座、302主磨板、3021定位孔一、303侧磨板、3031定位孔二、4条形通道、5连接杆、6横梁杆、7转轴、701电机、8伸缩杆、9吸盘、10磨边机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种厚度可调的玻璃磨边装置，如图1至图4所示，包括工作台1、支撑架2、磨边装置3，所述工作台1下方设有所述支撑架2，所述工作台1上中心处设有纵向轨道101，所述纵向轨道101上可滑动设有所述磨边装置3，所述磨边装置3包括滑轨底座301、主磨板302、侧磨板303，其中滑轨底座与所述纵向轨道配合可滑动设置，所述主磨板302内左右对称贯穿设有两个条形通道4，每个所述条形通道4内可上下滑动设有两个连接杆5，所述侧磨板303与所述连接杆5两端可转动相连(连接杆两端贯穿于所述侧磨板设置)，所述工作台1两侧设有支撑杆102，所述支撑杆102上端设有横梁杆6，所述横梁杆6两侧可转动贯穿设有转轴7，所述转轴7上端连有电机701，所述转轴7下端设有伸缩杆8，所述伸缩杆8底端设有吸盘9。

优选的，所述工作台1上还设有气缸103，所述气缸103活塞杆与所述滑轨底座301相连，所述气缸103活塞杆沿所述纵向轨道101方向伸缩设置，即通过气缸活塞杆的往复运动带动磨边装置前后往复运动，从而实现磨边处理。