[实用新型]一种离心风机的联动吊轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机，更具体的说它涉及一种离心风机的联动吊轴装置。

背景技术

离心风机使企业和工厂里面的主要排风设备，在工厂里中需要设置多台风机来进行排风，在每个风道需要设置一台风机，每台风机上需要一台电机来带动风机运转，当工厂需要开启所有风机时，这种每台电机带动一台风机的方式，会消耗大量的电能，造成能量消耗，因此需要对风机进行联动，通过一台电机来带动多台风机运转。

公开号为CN205977752U的实用新型一种柜式离心风机，其技术特征是：转东洲两端延伸出机壳外端，所述转动轴的两端均设有连接板，相邻的所述转动轴上相对应的连接板上通过联板件联动。

上述技术方案，实现了单个电机控制多个风机的转动，减少了电机的耗电量，同时通过连接板间的拆除，风机依旧能够单独运行。

但是，在上述技术方案中，连接板的安装和拆卸复杂，需要拆卸很多个螺栓才能接触风机间的联动，且联板件间间隙很小，拆除之后依然会出现连接板互相干扰的情况，另外，在传动过程中，所有的扭转力都集中在螺栓上，这样容易造成螺栓弯曲，会增加拆卸难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心风机的联动吊轴装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种离心风机的联动吊轴装置，包括多个风机和转动轴，转动轴两端延伸出风机外端，所述转动轴两端均设有扭转槽，相邻两个转动轴之间设有连接头，所述连接头的两端均设有扭转凸起，所述扭转凸起与扭转槽凹凸配合，所述扭转凸起插接入扭转槽内，所述扭转槽和扭转凸起侧面均设有连接孔，所述连接孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过扭转槽和扭转凸起的连接孔。

通过上述技术方案，本实用新型通过凹凸配合的连接头和转轴，把电机的扭转力全部集中在连接头上，并全部传递给下一个风机的转轴上，增强了传动连接的稳定性和可靠性，并且在连接头的拆卸和更换只需要拆卸两颗固定螺栓，就可完成，当需要风机单独运行时，直接拿掉连接头，相邻两个风机的转轴间会自然存在一端间距，保证单独运行不会受到干扰。

优选的，所述扭转凸起的前端两侧设有凸缘，所述扭转槽的底部两端设有凹槽，所述凸缘与凹槽凹凸配合。

通过上述技术方案，凸缘和凹槽凹凸配合，可以保证扭转凸起和扭转槽的安装更稳定，在工作过程中不会发生相对晃动。

优选的，所述连接头上套设有吊轴，所述吊轴包括吊轴梁板、双头吊轴螺杆和吊轴套筒，所述吊轴套筒套设在连接头上，所述双头吊轴螺杆的下端固定在吊轴套筒的外壁上，上端连接在吊轴梁板上，所述吊轴梁板的上下两侧面设有定位螺母，所述定位螺母套设在双头吊轴螺杆上，且与双头吊轴螺杆螺纹配合。

通过上述技术方案，通过吊轴梁板固定在墙壁上，梁板下端的吊轴套筒可以限定住连接头的位置，使连接头保持水平，防止在转动过程中连接头出现歪斜，造成风机之间的转动轴出现弯曲形变。

优选的，所述连接头的外壁上设有定位槽，所述吊轴套筒套设在定位槽内。

通过上述技术方案，通过设置定位槽，可以保证吊轴套筒套设在连接头上不会发生位移，滑出连接头。

优选的，所述吊轴套筒和连接头的外壁间还设有石墨润滑圈。

通过上述技术方案，石墨润滑圈可以降低吊轴套筒和连接头外壁之间的摩擦，降低因为摩擦造成的能量损失。

附图说明

图1为本实用新型一种离心风机的联动吊轴装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种离心风机的联动吊轴装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型中连接头的结构示意图。

附图标记：1、风机；2、转动轴；3、扭转槽；4、连接头；5、扭转凸起；6、连接孔；7、固定螺栓；8、凸缘；9、吊轴；91、吊轴梁板；92、双头吊轴螺杆；93、吊轴套筒；10、凹槽；11、定位螺母。

具体实施方式

通过图1至图3对本实用新型一种离心风机的联动吊轴装置作进一步的说明。

一种离心风机的联动吊轴装置，包括多个风机1和转动轴2，转动轴2两端延伸出风机1外端，所述转动轴2两端均设有扭转槽3，相邻两个转动轴2之间设有连接头4，所述连接头4的两端均设有扭转凸起5，所述扭转凸起5与扭转槽3凹凸配合，所述扭转凸起5插接入扭转槽3内，所述扭转槽3和扭转凸起5侧面均设有连接孔6，所述连接孔6内设有固定螺栓7，所述固定螺栓7依次穿过扭转槽3和扭转凸起5的连接孔6。