[实用新型]一种垃圾焚烧炉有效
申请号: | 201720279247.0 | 申请日: | 2017-03-22 |
公开(公告)号: | CN206608953U | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 干霖 | 申请(专利权)人: | 江西康乾环保科技有限公司 |
主分类号: | F23G5/02 | 分类号: | F23G5/02;F23G5/44 |
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地址: | 330029 江西省南昌市青山湖区*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 垃圾 焚烧 | ||
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备技术领域,尤其是一种垃圾焚烧炉。
背景技术
目前,生活垃圾处理的方式主要有填埋、堆肥、焚烧等。近几年,随着我国经济的发展,人们生活水平的提高,生活垃圾处理的问题也日益凸显,国内垃圾焚烧处理设备的种类繁多,但一般多为大型焚烧处理设备,所需配套设备要求较高,价格昂贵,经济投入大,并需要专人看守,在村镇推广难度较高,乡镇的小型简易焚烧炉又因燃烧效率不高,烟气排放颗粒较大,往往使得垃圾焚烧处理效果不理想,污染环境。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧炉,为克服上述的不足,在垃圾焚烧过程中,利用垃圾的自身重力,实现了垃圾分层燃烧的处理工艺,利用燃烧层的余热对预热烘干层和碳化层作处理,充分利用了焚烧所产生的热能;并且整个焚烧过程中,无需助燃剂,无需风机等配套设备,整个处理过程无需专人看守,大大节约了设备运行的成本,同时在焚烧炉底部焊有增氧微孔管,可以为燃烧层增氧,使垃圾燃烧过程更为充分,从而减少二噁英等有害废气的产生,装置结构简单,实用性强。
本实用新型的技术方案:一种垃圾焚烧炉,包括排气口、进料层、进料口、预热贮料层、贮料隔板、碳化层、燃烧层、增氧微孔管、出灰层、垃圾炉底座、排渣送风口、炉排、炉体、耐火保温层、观察检修口;其中:炉体内壁两侧固定设有耐火保温层,炉体顶部固定设有排气口,炉体一侧外壁顶部设有进料口,炉体内壁两侧由上至下依次固定设有进料层、预热贮料层、贮料隔板、碳化层、燃烧层,炉体中部外壁固定设有观察检修口,炉体底部与炉排固定连接,垃圾炉底座顶部与炉体底部固定连接,两侧垃圾炉底座之间固定设有出灰层、排渣送风口,增氧微孔管固定于炉体底部。
一种垃圾焚烧炉,其中:增氧微孔管的高度为500mm,增氧微孔管上设置有增氧孔。
一种垃圾焚烧炉,其中:增氧孔的孔径为20微米。
本实用新型的优点在于:在垃圾焚烧过程中,利用垃圾的自身重力,实现了垃圾分层燃烧的处理工艺,利用燃烧层的余热对预热烘干层和碳化层作处理,充分利用了焚烧所产生的热能;并且整个焚烧过程中,无需助燃剂,无需风机等配套设备,整个处理过程无需专人看守,大大节约了设备运行的成本,同时在焚烧炉底部焊有增氧微孔管,可以为燃烧层增氧,使垃圾燃烧过程更为充分,从而减少二噁英等有害废气的产生,装置结构简单,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
图2为本实用新型的增氧微孔管局部结构示意简图。
图3为本实用新型的炉体底部剖面俯视图。
附图标记:排气口1、进料层2、进料口3、预热贮料层4、贮料隔板5、碳化层6、燃烧层7、增氧微孔管8、出灰层9、垃圾炉底座10、排渣送风口11、炉排12、炉体13、耐火保温层14、观察检修口15、增氧孔16。
具体实施方式
实施例1、一种垃圾焚烧炉,包括排气口1、进料层2、进料口3、预热贮料层4、贮料隔板5、碳化层6、燃烧层7、增氧微孔管8、出灰层9、垃圾炉底座10、排渣送风口11、炉排12、炉体13、耐火保温层14、观察检修口15;其中:炉体13内壁两侧固定设有耐火保温层14,炉体13顶部固定设有排气口1,炉体13一侧外壁顶部设有进料口3,炉体13内壁两侧由上至下依次固定设有进料层2、预热贮料层4、贮料隔板5、碳化层6、燃烧层7,炉体13中部外壁固定设有观察检修口15,炉体13底部与炉排12固定连接,垃圾炉底座10顶部与炉体13底部固定连接,两侧垃圾炉底座10之间固定设有出灰层9、排渣送风口11,增氧微孔管8固定于炉体13底部。
实施例2、一种垃圾焚烧炉,其中:增氧微孔管8的高度为500mm,增氧微孔管8上设置有增氧孔16,提高炉体13底部的氧气含量,提高垃圾燃烧质量和效率。其余同实施例1。
实施例3、一种垃圾焚烧炉,其中:增氧孔16的孔径为20微米,可有效提升炉体13底部的氧气含量,提高垃圾燃烧质量和效率。其余同实施例1。
工作原理:首先,垃圾焚烧炉体按处理工艺由上到下依次分为:进料层2、预热贮料层4、碳化层6、燃烧层7及排渣送风口11;将垃圾通过进料层2的进料口3送入到炉体13内部,由垃圾自身重力作用,垃圾依次进入各处理工艺的分层,炉体13内壁周围设有耐火保温层14,耐火保温层14内壁涂有特殊材料,保证燃烧层7所产生的热量不易散发,尽可能多的传递给上层的预热贮料层4及碳化层6,垃圾在预热贮料层4及碳化层6所做的预处理同样是为了使垃圾在燃烧层7能够更加充分的燃烧,使燃烧温度达到850℃以上,大大减少因燃烧不充分而产生的二噁英等有害物质的产生;炉体13底部设有炉排12,炉排12采用网状格栅设计,方便清理焚烧残渣的同时可保证燃烧的供氧,炉体13底部焊有增氧微孔管8,增氧微孔管8均布于炉体13底部周围,并且通于燃烧室,增氧微孔管8上设置有增氧孔16,提高炉体13底部的氧气含量,提高垃圾燃烧质量和效率,减少有害物质的产生;燃烧产生的灰烬从排渣送风口11取出,然后产生的尾气从排气口1排除,然后过程中也可通过观察检修口15观察炉体13内部燃烧情况,并加以控制,也可作为维修入口使用;装置能耗小,焚烧炉的整个工作过程中无需风机等外部配套设备,大大降低了设备运营成本;装置易推广,设备体积小,占地面积不大,便于运输安装,设备运行过程中无需专人看守,易于在偏远乡镇推广,结构简单,实用性强。
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