[实用新型]一种亚氨基二苄脱氢生产亚氨基芪的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱氢设备领域，特别涉及一种亚氨基二苄脱氢生产亚氨基芪的装置。

背景技术

亚氨基芪是用于合成卡马西平和奥卡西平等神经类药物的重要中间体。亚氨基芪的合成方法有很多,目前工业上主要使用溴化法生产亚氨基芪，相对于传统的溴化法,亚氨基二苄气相催化脱氢制亚氨基芪工艺技术,具有工艺流程短、副产物种类少、产品质量高等优点,具有很高的潜在应用价值。

现有的亚氨基二苄脱氢生产亚氨基芪的生产过程依次包括1、将固体的亚氨基二苄原料初步预热至熔融状态；预热后的熔融状的原料经过管道输送至催化床，在输送至催化床的过程中通过500℃左右的蒸汽进行加热，并在蒸汽的推动力下输送至催化床，然后在催化床处脱氢后生成亚氨基芪，生成的亚氨基芪物料到达冷凝罐 进行冷却，冷却后的物料到达分离罐进行分离，得到的上层液为亚氨基芪。

在蒸汽推送至流化床的过程中由于是管道输送，则蒸汽会比较集中且形成一股，则在催化脱氢的过程中蒸汽输送的物料就会较大部分的集中在催化床的某一部分，存在分布不均匀的现象，如此在催化脱氢的过程中，物料较集中的部分的脱氢效果较物料少的部分的催化脱氢效果弱，则生成的产物可能会有较多的副产物。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种亚氨基二苄脱氢生产亚氨基芪的装置，能使得物料均匀地分散开，催化脱氢后的产品质量优质，副产物较少。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种亚氨基二苄脱氢生产亚氨基芪的装置，包括依次连通的进料装置、蒸汽加热装置、催化床、冷凝罐和分离罐，所述催化床包括有物料进口和物料出口，所述催化床内设置有物料依次经过的第一物料分散板、催化剂层、填料层和筛网层，所述第一物料分散板包括有设置在催化床内的固定板及设置在固定板上的若干个孔隙，所述物料进口设置为锥形结构，所述锥形结构较大的一端靠近固定板。

通过上述技术方案，原料首先在进料装置中进行加热形成熔融状，然后在泵送装置的作用下输送至蒸汽加热装置处，在蒸汽的作用下，一方面继续加热，另一方面在蒸汽的压力作用下推送原料至催化床，在催化床处从物料进口进入，然后在物料进口处的锥形结构处实现物料的混合，然后经第一物料分散板上的孔隙到达催化剂层，经过第一物料分散板的物料能均匀的分散于催化剂层上，一定程度上避免成股的蒸汽与催化剂局部接触的现象出现，如此就能够实现优良的催化脱氢的效果，然后经过催化脱氢后的物料依次经过填料层、筛网层后经过物料出口排出，填料层的设置能够对催化剂起到一定的承支作用，设置的筛网层能够有效避免填料层经过物料出口排出的现象。

本实用新型进一步设置为：所述催化剂层设置为两层，所述催化剂层间设置有第二物料分散板。

通过上述技术方案，设置的催化剂为两层，能够使得脱氢还原进行的更加彻底，则生成的产品质量就会更加优质。

本实用新型进一步设置为：所述第二物料分散板设置为喇叭状，所述喇叭口背离物料进口，所述喇叭口处设置有封闭板，所述封闭板及喇叭口的侧壁上均布有物料通孔。

通过上述技术方案，将第二物料分散板设置为喇叭状，且喇叭口处设置有封闭板，封闭板及喇叭状的侧壁上设置有物料通孔，如此经过第一层的催化剂层的物料在第二物料分散板出会实现一个集中且混匀的过程，然后混匀后的物料会到达下一层的催化剂层处，然后未脱氢的物料继续脱氢，经过第二层催化剂层的物料最后一同经过物料出口处排出，如此使得催化脱氢的过程进行的更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述填料层设置为若干均匀铺设的惰性瓷球。

通过上述技术方案，惰性瓷球广泛应用在石油化工行业，环保和天然气行业，以及在反应器内起到支撑覆盖保护催化剂的作用，具有高强度、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、高压和酸、碱、盐及各种有机溶剂的腐蚀，所以用惰性瓷球承支催化剂层使用效果优良。

本实用新型进一步设置为：所述冷凝罐设置为内层的容置反应液的第一储料腔及设置在第一储料腔外层的容置冷却液的冷却腔，所述进料装置设置为与蒸汽加热装置管道连通的加热罐，所述加热罐包括有内层的第二储料腔和外层加热腔，所述加热腔与冷却腔间连接有冷却液管道。