[实用新型]一种磁力除铁用多层孔网同步筛分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及筛分技术设备领域，尤其涉及一种磁力除铁用多层筛网同步筛分机。

背景技术

随着煤炭等传统能源的不断消耗，我国正逐步开始重视生物质能源的利用。目前，我国已经兴建了多个生物质发电厂，利用秸秆、树皮和稻壳等生物质替代煤炭作为燃料进行发电。生物质灰渣则是生物质发电厂的主要副产物，颗粒分布不均、杂质较多，尤其是铁钉等铁类杂质含量很多，这些特性使得电厂生物质灰渣利用率十分低下，甚至多数直接丢弃，不仅对生态环境造成了潜在威胁，也造成了极大的资源浪费。

筛分在我国各行各业中应用越来越广泛，如对煤炭、焦炭、砾石和碎石等物料进行筛分，筛分技术的水平高低和质量优劣直接关系到生产效率的高低和能源节省的程度，从而影响企业的经济效益。目前，尚未有适合生物质灰渣除铁杂质和颗粒筛分的设备，这也一定程度的影响了生物质灰渣的再利用。

发明内容

本实用新型提供一种磁力除铁用多层筛网同步筛分机，以解决生物质灰渣中铁杂质去除的问题，同时同步筛分得到不同粒径的生物质灰渣颗粒，以为后续的更具针对性的再利用打下基础。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种磁力除铁用多层筛网同步筛分机，包括进料部、筛分部、收集部；所述进料部包括支架、进料传送装置、磁力传送装置、清扫板；所述筛分部包括壳体、传送筛网、底料传送装置；所述收集部包括箱体、粗料出料板、底料出料板；所述进料传送装置、磁力传送装置分别安装在支架上；所述进料传送装置位于磁力传送装置下方；所述清扫板位于磁力传送装置上方；所述传送筛网、底料传送装置分别安装在壳体内；所述传送筛网位于底料传送装置上方；所述传送筛网位于进料传送装置下方；所述粗料出料板位于传送筛网下方；所述底料出料板位于底料传送装置下方。

本实用新型中，进料部、筛分部、收集部依次设置，生物质灰渣通过进料、筛分、收集，依次经历除金属、分级、出料而得到去除铁杂质的不同粒径的生物质灰渣，每个粒径梯度都独立包装收集。上下位置关系根据实际安装状态，其中，进料传送装置位于磁力传送装置下方，当物料在传输过程中，上方的磁力传送装置可以吸出物料中的铁；清扫板位于磁力传送装置上方，从而可以物理去除磁力传送装置吸住的铁杂质，使得磁力传送装置循环利用，并提高除铁效率；传送筛网位于底料传送装置上方，除铁后的物料先落入筛网，粗料被截留分层，细料下落成为底料，实现分级；传送筛网位于进料传送装置下方，从而将除铁后的物料送入筛网进行筛分；粗料出料板位于传送筛网下方，底料出料板位于底料传送装置下方，出料板为了将分级后的物料根据粒径梯度分别收集，每个出料板对应一个粒径梯度，即每个传送筛网、底料传送装置对应一个出料板。

本实用新型中，传送装置包括滚轮以及位于滚轮上的传送件，可以为传送带也可以为传送板，目的是进行物料输送；传送筛网是在输送物料的同时进行粒径分级。

本实用新型中，进料传送装置表面设有耐磨层，既可以防止生物质灰渣受损，又可以利于铁的去除率。

本实用新型中，可以在进料传送装置上设置振动器，可以在进料传送时进行振动，提高除铁效果；也可以在传送筛网上设置振动器，可以提高物料分级精度以及分级效率。

本实用新型中，清扫板可以沿磁力传送装置由上至下往复运动，可不断将铁杂质推离；磁力传送装置可与进料传送装置运行方向相反，可不断将物料中的铁类杂质吸附于磁力传送带上，以达到去除铁类杂质的目的。

本实用新型中，可以在壳体上表面设置开口，比如壳体上部全部开口，进料传送装置输送的物料可以从开口处落入传送筛网，避免物料外泄或者物料堵塞。壳体侧壁设有活动板，通过转轴安装在壳体上，以便拆装筛网和设置筛网的层数及间距。为了较好观察物料输送情况，可以在箱体上表面设置开口，本领域技术人员可以理解，在出料板对应的箱体侧壁设置常规开口，用于出料。

本实用新型中，传送筛网的目数按需可定制；传送筛网的数量和间距可根据筛分需求进行设置，优选传送筛网为1～10个；由上至下，筛网目数逐渐减小；同时粗料出料板也为1～10个，对应不同的筛网。

本实用新型中，进料传送装置、磁力传送装置通过卡扣搭接的方式分别安装在支架上；传送筛网通过卡扣搭接的方式安装在壳体内；粗料出料板通过卡扣搭接的方式安装在箱体内。