[实用新型]一种断桥铝型材型腔发泡专用输送装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及断桥铝型材加工设备，尤其是一种断桥铝型材型腔发泡专用输送装夹装置。

背景技术

断桥窗一般采用穿条法将铝型材的两部分用塑料条连接起来，达到隔热效果，由于穿条法铝型材连接处有间隙，容易产生空气对流，降低隔热效果，因此，在铝型材型腔内通常会用聚氨酯发泡填充。在铝型材填充过程中，首先是将铝型材进行装夹固定，然后利用供胶装置及送胶装置将发泡剂送入型腔进行发泡。现有的输送装夹装置一般水平放置，但水平放置时，型腔内不同位置的料液发泡不同步，排气困难，导致型腔内的空泡较多，影响注胶质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种断桥铝型材型腔发泡专用输送装夹装置，能够提高铝型材聚氨酯发泡效果，提高注胶质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种断桥铝型材型腔发泡专用输送装夹装置，包括支架，支架上设有倾斜滑轨，倾斜滑轨通过升降机构进行调节，所述倾斜滑轨上横向交替间隔设有输送机构和装夹机构；所述输送机构包括多个滚筒架，滚筒架与传送带对接；所述装夹机构包括升降座，升降座上设有固定底座，固定底座左右设有夹紧机构。

所述升降机构包括与倾斜滑轨铰接的连接板，连接板上开有通孔,十字型丝杆穿过连接板并与支架螺纹连接。

所述传送带倾斜10度且与倾斜滑轨倾斜方向相反。

所述升降座包括滑座，滑座下端与倾斜滑轨滑动连接并锁紧，滑座上端与升降气缸连接。

所述固定底座上两侧设有竖直滑板、中间设有定位块。

所述夹紧机构包括滑块，滑块滑动设置在竖直滑板内并通过丝杠锁紧；所述滑块上安装有水平气缸，水平气缸的活塞杆上安装第一压块；所述水平气缸上安装有垂直气缸，垂直气缸的活塞杆上安装第二压块。

本实用新型一种断桥铝型材型腔发泡专用输送装夹装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置倾斜滑轨，可使装夹机构在滑动过程中处于一定倾斜状态，这样放置铝型材后，铝型材是倾斜的，实现略微倾斜式注胶，注胶后通过滚筒架将铝型材转移到倾斜传送带6上进行发泡及输送进入下一工序。这样可保证型材不同位置的泡沫密度差距较小，比较均匀，空泡较少。

2）、通过设置滑动式升降装夹机构，利用气缸进行夹紧，无需人工操作，且可根据铝型材的高度及长度进行调节，灵活性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型中倾斜滑轨的示意图。

图3为本实用新型中装夹机构的示意图。

图中：支架1，倾斜滑轨2，输送机构3，装夹机构4，滚筒架5，传送带6，升降座7，固定底座8，夹紧机构9，连接板10，十字型丝杆11，滑座12，升降气缸13，竖直滑板14，定位块15，滑块16，水平气缸17，第一压块18，垂直气缸19，第二压块20。

具体实施方式

如图1-3所示，一种断桥铝型材型腔发泡专用输送装夹装置，包括支架1，支架1为长方形框架结构，支架1上纵向设有倾斜滑轨2，倾斜滑轨2一端与支架1铰接、另一端与连接板10铰接，连接板10上开有通孔,十字型丝杆11穿过连接板10并与支架1螺纹连接。当注胶时，将铝型材注胶口方向向上倾斜10度，具体可通过十字型丝杆11进行螺纹运动调节锁紧。所述倾斜滑轨2上横向交替间隔设有输送机构3和装夹机构4；所述输送机构3包括多个滚筒架5，滚筒架5由阵列的滚筒布置在横架上，横架安装在支架1上方。滚筒架5一侧与传送带6对接。滚筒架5与传送带6均倾斜10度且与倾斜滑轨2倾斜方向相反。这样可在注胶和发泡过程中完成两次倾斜，保证型材不同位置的泡沫密度差距较小，比较均匀，空泡较少。所述装夹机构4

包括升降座7，升降座7由滑座12和升降气缸13组成。其中，滑座12下端与倾斜滑轨2滑动连接并螺栓锁紧，滑座12上端与升降气缸13固定连接。升降座7上方设有固定底座8，固定底座8上两侧设有竖直滑板14、中间设有定位块15。其中竖直滑板14内滑动安装有夹紧机构9。通过设置滑动的夹紧机构9，可根据不同高度的铝型材两侧实现夹紧，而定位块15则卡在隔热条与两侧型材框构成的槽口内。由此实现多方向定位锁紧。

所述夹紧机构9包括滑块16，滑块16滑动设置在竖直滑板14内并通过丝杠锁紧；所述滑块16上安装有水平气缸17，水平气缸17的活塞杆上安装第一压块18；所述水平气缸17上安装有垂直气缸19，垂直气缸19的活塞杆上安装第二压块20。