[实用新型]油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于油脂加工领域，具体为油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统。

背景技术

传统的油脂加工中，芝麻粕经压榨机压榨后即经烘干机进行烘干处理，然后进入浸出加工，芝麻被压榨后形成的芝麻粕结构较为坚硬，直接进行烘干后再进行浸出加工时，芝麻粕内残留部分油脂（约10%）无法被浸出，导致浸出器的浸出加工效率降低，降低芝麻加工油脂的转换效率，浪费了原料，不利于植物油脂的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，经本发明创造中的处理系统处理后，芝麻粕在浸出加工后含油量可明显降低，大大提高了芝麻提炼油脂的效率，提高了原料利用率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：油脂加工中芝麻粕的浸出前处理系统，它包括压榨机（21），所述压榨机（21）通过传送带连接立式蒸炒锅（22）；所述立式蒸炒锅（22）连接膨化机（23），所述膨化机（23）连接冷却带（24），所述冷却带（24）连接烘干机（25），所述烘干机（25）通过传送带连接储存罐；所述冷却带（24）包括设置在壳套（1）内的传送带（8）；所述壳套（1）内均匀设置有风机（7）；所述风机（7）位于传送带（8）上方；所述壳套（1）上端面上设置有通风窗（6）；所述壳套（1）侧壁设置有用于调节风机（7）风向的风机调节槽（2）；所述壳套（1）上端设置有总出风管（4）；所述总出风管（4）内设置有抽风机；所述风机（7）两侧对称设置的转轴（12）；所述转轴（12）设置在壳套（1）两侧壁上，其中一根转轴（12）末端垂直连接有调节杆（13）；所述调节杆（13）末端垂直设置有螺杆（14）；所述螺杆（14）设置在风机调节槽（2）内。

进一步的，所述膨化机（23）出料口下端设置有水平传送带（26）；所述冷却带（24）下端设置有料斗（27）；所述水平传送带（26）另一端位于料斗（27）上方。

进一步的，所述传送带（8）的带面（9）上均匀设置有导料板（11）；位于同一直线上的导料板（11）之间设有间隙。

进一步的，所述传送带（8）的带面（9）下方均匀设置有辅助滚轴（10）；所述辅助滚轴（10）的轴面为中间向下凹陷的弧面。

进一步的，所述通风窗（6）包括均匀设置在壳套（1）上端面的风槽（15）；所述风槽（15）内铰接有导叶（16）；所述导叶（16）之间通过控制杆（17）铰接连接；所述控制杆（17）上垂直设置有用于控制导叶（16）活动的调节轴（18）；所述调节轴（18）通过螺母设置在风口调节槽（3）内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中芝麻粕在烘干前，先经立式蒸炒锅进行蒸炒后，再进入膨化机进行膨化，然后进行烘干，存储后用于浸出加工，使得芝麻粕由原来的坚硬结构，变为较为松软的结构，更加易于浸出加工，提高芝麻提炼油脂的效率。

本实用新型中传送带设置在壳套内，有效隔离了原料对外界环境的影响同时也隔离了外界灰尘对原料的影响，在壳套内部上方设置有多个风机对原料进行风冷，产生的气流通过总出风管排出，不会影响周边空气；根据工况需要，工人可以通过调节杆来自由调节各个风机的风向，通风窗的大小，以达到最佳风冷和节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构连接示意图。

图2为本实用新型中冷却带结构示意图。

图3为冷却带中壳套内部结构示意图。

图4为冷却带中风机结构示意图。

图5为冷却带中传送带的带面俯视结构示意图。

图6为带面剖视结构示意图。

图7为辅助滚轴结构示意图。

图8为导叶安装结构示意图。

图中：1、壳套；2、风机调节槽；3、风口调节槽；4、总出风管；5、支架；6、通风窗；7、风机；8、传送带；9、带面；10、辅助滚轴；11、导料板；12、转轴；13、调节杆；14、螺杆；15、风槽；16、导叶；17、控制杆；18、调节轴；21、压榨机；22、立式蒸炒锅；23、膨化机；24、冷却带；25、烘干机；26、水平传送带；27、料斗。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。