[实用新型]一种简单高效的浓密机构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿物加工领域，具体涉及一种简单高效的浓密机构。

背景技术

在矿山、冶金、化工等行业广泛应用浓密技术实现固液分离，常见的浓缩设备有砂仓、浓密机/深锥浓密机。砂仓初始投入低、运行成本低，但处理能力受限、工作稳定性欠佳；浓密机和深锥浓密机具有工作稳定的优点，但是浓密机械一般占地面积较大，在某些情况下受限制，需要一种小型高效的浓密机构解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简单高效的浓密机构。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种简单高效的浓密机构，包括外罐体和盖板，外罐体顶部与盖板固定连接，外罐体内设有内罐体，内罐体内设有导流柱，内罐体和导流柱的顶部固定在盖板上，导流柱底部设有第一挡水盘；外罐体上部和内罐体的上部之间的空间内设有环形进料管，环形进料管的进口连接在外罐体上，环形进料管的出口连接在内罐体上；外罐体底部设有出泥口，外罐体上部设有出水口。

在本实用新型中，所述外罐体的上部为圆柱状，下部为圆锥状；所述内罐体为空心圆柱状。

在本实用新型中，所述第一挡水盘为圆锥状，第一挡水盘的锥顶部固定在导流柱底部，锥底面的直径等于内罐体的直径。

在本实用新型中，内罐体底部还设有第二挡水盘，所述第二挡水盘包括水平圆盘，水平圆盘的外沿连接有向上倾斜的弯折部，弯折部的外沿固定在内罐体的底部，水平圆盘的内沿靠近第一挡水盘的中部。

在本实用新型中，所述环形进料管的进口和出口设置在内罐体的同一侧，且进口和出口的中心线位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1）本实用新型通过环形进料管将含有泥料的原料通入内罐体，原料在导流柱和挡水盘的作用下减速进入外罐体，原料中的泥料在外罐体底部沉积后由出泥口排出外罐体，并且由于导流柱和挡水盘的存在，可以减少进料对外罐体底部泥料的扰动，使原料液体中的固体颗粒在相对稳定的环境中沉淀，并浓密在外罐体底部，清水通过溢流，经由出水口流出。由于本实用新型中进料对外罐体底部泥料的扰动小，处理能力大，浓密效果好，因此可以减小浓密机构的尺寸，整机占地小，解决了众多企业生产场地面积小，生产周期短等实际问题。

（2）所述第一挡水盘为圆锥状，第一挡水盘的锥顶部固定在导流柱底部，锥底面的直径等于内罐体的直径，能够充分地缓冲从环形进料管中内罐体的原料，减少原来对外罐体底部的扰动。同时第二挡水盘与第一挡水盘、导流柱相互作用，几乎杜绝了原料直接冲刷外罐体底部造成外罐体底部扰动的现象。

（3）所述环形进料管的进口和出口设置在内罐体的同一侧，且进口和出口的中心线位于同一直线上，一方面通过环形进料管可以将原料直接送入内罐体，另一方面环形进料管也可对原料起到缓冲减速的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中，外罐体1，内罐体2，导流柱3，环形进料管4，出水口5，第二挡水盘6，第一挡水盘7，出泥口8，盖板9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种简单高效的浓密机构，其结构如图1和图2所示，包括外罐体1和盖板9，外罐体1顶部与盖板9固定连接，所述外罐体1的上部为圆柱状，下部为圆锥状，外罐体1底部设有出泥口8，外罐体1上部设有出水口5。

外罐体1内设有空心圆柱状内罐体2，内罐体2内设有导流柱3，内罐体2和导流柱3的顶部固定在盖板9上，导流柱3底部设有圆锥状第一挡水盘7，第一挡水盘7的锥顶部固定在导流柱3底部，锥底面的直径等于内罐体2的直径。内罐体2底部还设有第二挡水盘6，所述第二挡水盘6包括水平圆盘，水平圆盘的外沿连接有向上倾斜的弯折部，弯折部的外沿固定在内罐体2的底部，水平圆盘的内沿靠近第一挡水盘7的中部。

外罐体1上部和内罐体2的上部之间的空间内设有环形进料管4，环形进料管4的进口连接在外罐体1上，环形进料管4的出口连接在内罐体2上，所述环形进料管4的进口和出口设置在内罐体2的同一侧，且进口和出口的中心线位于同一直线上。

本实用新型通过环形进料管4将含有泥料的原料通入内罐体2，原料在导流柱3和挡水盘的作用下减速进入外罐体1，原料中的泥料在外罐体1底部沉积后由出泥口8排出外罐体1，并且由于导流柱3和挡水盘的存在，可以减少进料对外罐体1底部泥料的扰动，使原料液体中的固体颗粒在相对稳定的环境中沉淀，并浓密在外罐体1底部，清水通过溢流，经由出水口5流出。由于本实用新型中进料对外罐体1底部泥料的扰动小，处理能力大，浓密效果好，因此可以减小浓密机构的尺寸，整机占地小，解决了众多企业生产场地面积小，生产周期短等实际问题。