[实用新型]一种煤样自动封装标识系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种对燃煤火电发电厂煤样进行自动封装标识的装置。

背景技术

目前，国内燃煤火力发电厂主要有（汽车、火车）车厢煤机械采样装置、皮带煤流采样装置，早期煤样采样装置对缩分后煤样先暂存至集样器，再人工将集样器的煤样放出，采用普通编制袋、塑料桶封装，使用贴纸或笔写的方式对煤样进行标识。这种方式的煤样封装、标识存在人可以接触到煤样，样品的安全性无法保证。近几年，部分厂家开发出了袋式自动封装标识装置、不锈钢桶式的自动封装标识装置，但是这两种方式也存在各自的缺陷。

袋式自动封装系统主要缺陷有：1）高粉尘环境下，使用吸盘取袋，取袋无法保证100%；2）使用线缝方式封口，往往存在封口不严；3）使用喷码对煤样标识，喷头在粉尘环境下易堵上，所使用易挥发性喷墨溶剂，溶剂往往10天左右就挥发完；4）样品袋、墨盒、溶剂都是一次性，无法重复使用，耗材使用量大。

不锈钢桶式自动封装标识装置主要缺陷有：1）所使用不锈钢桶自重8kg左右，使用过程中再装20kg左右煤样，造成煤样搬运困难；2）不锈钢桶搬运过程中，如果发生翻倒、磕碰发生变形，进而造成无法上盖；3）使用电机封盖方式，使用过程中需反复充电；4）在粉尘环境下，电动执行机构易卡死。

针对目前封装系统存在的问题，有必要开发出一套全新的煤样自动进桶、称重、识别、封装系统，既保证煤样转运过程中样品安全，又减轻送样人员劳动力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能够自动进料、标识，且煤样桶能够重复利用的煤样自动封装标识系统。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种煤样自动封装标识系统，用于对采样机缩分后的煤样进行自动进料写码；该煤样自动封装标识系统包括若干煤样桶、若干对应的桶盖、分样器、推盖装置、压盖装置和控制系统；煤样桶采用HDPE（高密度聚乙烯）材质煤样桶；煤样桶桶底设有RFID芯片；分样器包括分样平台、分样转盘；分样转盘通过电动转轴转动设于分样平台上；分样转盘上设有若干桶位，每个桶位下方的分样转盘上设有通孔；分样平台上设有进料称重写码工位和压盖出桶工位；进料称重写码工位和压盖出桶工位均与分样转盘的桶位相对应；进料称重写码工位位于采样机出口的正下方；推盖装置位于压盖出桶工位上方的一侧；压盖装置位于压盖出桶工位的正上方；控制系统分别与分样转盘的电动转轴、推盖装置、压盖装置相连。RFID芯片利用RFID射频技术，写入采样编码信息，并将对应的煤样桶的信息传送至控制系统，其工作频率：13.56MHz，协议标准：ISO15693。

煤样桶上方开口，开口处向外延伸设有环状封边；所述桶盖外圈向下均匀分布有多个卡扣。

分样平台的进料称重写码工位处设有称重气缸，称重气缸的输出轴与上方称重平台相连；称重平台位于分样转盘下方；当进行进料称重时，称重平台伸出分样转盘对应桶位的通孔处；称重平台下端面设有称重传感器；称重气缸、称重传感器分别与控制系统相连。

推盖装置包括推盖平台、推盖气缸；推盖平台固定设于分样平台上方；推盖平台上设有桶盖固定筒，桶盖固定筒两侧分别设有出口，出口的高度大于一个桶盖的厚度、小于两个桶盖叠加的厚度；推盖气缸固定设于所述推盖平台上、桶盖固定筒的外侧；桶盖叠放置于桶盖固定筒内；当准备压盖时，推盖气缸推动最底层桶盖至称重转盘对应桶位的正上方；推盖气缸与控制系统相连。

推盖装置还包括光电感应开关；光电感应开关设于推盖平台上，或设于推盖气缸正对桶盖一侧；光电感应开关与控制系统相连。

压盖装置包括压盖气缸；压盖气缸固定在采样平台上，且位于采样转盘对应桶位的正上方；压盖气缸与控制系统相连。

本实用新型煤样自动封装标识系统还包括进桶装置；进桶装置包括支撑平台、驱动电机、滚筒、光电感应开关和进桶气缸；滚筒为多个，平行转动设于支撑平台上端面；驱动电机与滚筒传动相连；分样平台上还设有进桶工位；支撑平台与分样平台相连的一端设有进桶工位，与分样平台的进桶工位相对应；进桶气缸设于进桶工位处、与分样平台相对的支撑平台一侧；光电感应开关位于进桶气缸正对分样平台的一侧；驱动电机、光电感应开关和进桶气缸分别与控制系统相连。

上述进桶装置还包括主传动轮、齿条；驱动电机的输出轴与主传动轮传动相连；齿条的外侧与主传动轮的外齿轮相啮合；滚筒的外周侧设有对应的齿轮，与齿条内侧相啮合；支撑平台上方长度方向两侧还设有护栏。