[实用新型]一种PBT固相缩聚真空机组的空气过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PBT粒料生产设备技术领域，具体涉及一种PBT固相缩聚真空机组的空气过滤装置。

背景技术

PBT固相缩聚反应包括两种工艺条件：氮气高温固相缩聚和真空高温固相缩聚。现有技术中的真空高温缩聚反应所采用的装置仅包含反应釜和抽真空的装置。但是，PBT的固相缩聚会释放一些副产物，其中BDO（1,4-丁二醇）为液态，PBT粉末混合后会在管道冷凝成油脂状物质，固相缩聚反应完成后反应釜破真空时，油状物质会随真空管内的空气回至反应釜中，并附着在物料表面形成黑点，影响产品的品质。

改进的技术方案在加热缩聚装置和真空机组之间设置一个缓冲罐，利用缓冲罐的罐壁与抽真空气体的换热，使固相缩聚产生的副产物充分冷凝并在缓冲罐内沉积。但实际生产中存在以下技术缺陷：进入缓冲罐的一部分PBT粉末和少量的油脂没有与液态冷凝物质混合，而是直接进入了真空机组中，反应过程中会产生粉末状及油脂状（高温状态下为气态）副产物，进入真空机组后容易在机组罗茨泵中形成结垢，罗茨泵转子间隙为10~30丝，形成的结垢容易使转子间摩擦增大抱死，最终导致机组瘫痪。

因此，有必要对现有技术中缩聚反应体系中的空气过滤装置进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种除杂效果良好的PBT固相缩聚真空机组的空气过滤装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种PBT固相缩聚真空机组的空气过滤装置，其特征在于，包括沿抽真空排气方向依次连接的缓冲罐和过滤罐，缓冲罐与缩聚反应釜相通；过滤罐中的隔板将过滤罐内腔分隔为净气室和过滤室，缓冲罐的排气口与过滤室连通，净气室的排气孔与真空机组连通，过滤室内设置有滤芯，滤芯的开口端与隔板密封连接，滤芯通过隔板上的通孔与净气室相通。

缓冲罐与过滤罐相对独立设置，充分利用缓冲罐的侧壁和排气管道等进行换热，减少过滤室空气中副产物蒸汽的含量，有助于增加滤芯的使用寿命。

生产环境温度较低时，反应中的副产物易结晶或形成糊状物附着在滤芯表面，不利于保证滤芯的正常使用寿命，优选的技术方案为，过滤室内或外壁上配合设置有加热件。加热件可对缓冲罐内的空气进行加热，降低滤芯表面混合杂质的粘度，最终降低滤芯的更换频率。

优选的技术方案为，加热件为设置在过滤室内的电加热元件，或为设置在过滤罐外的加热夹套。进一步优选的加热件为加热夹套。空气中的杂质附着在电加热元件的表面，会影响电加热元件的传热效率。加热夹套可以为水夹套、导热油夹套或者电加热夹套。

为了方便滤芯的更换，优选的技术方案为，隔板与净气室的侧壁一体式连接，过滤室的侧壁与隔板或净气室的侧壁之间可拆卸式密封连接。

为了方便滤芯的安装，简化过滤室内的部件结构，方便过滤罐的清理，优选的技术方案为，隔板上设置有螺孔，螺栓穿过滤芯密封端的通孔与螺孔配合连接。

为了优化抽真空排气中常温液态副产物的冷凝效果，优选的技术方案还可以为，缓冲罐中设置有若干层冷凝板，冷凝板外缘与缓冲罐内壁之间设置有排气口，相邻向层缓冲罐的排气口错位设置，缓冲罐中设置有进气管，进气管的排气端位于若干层冷凝板的下方，缓冲罐的排气口位于缓冲罐的顶端。

上述的相邻冷凝板可以平行设置，也可以成“人”或“之”字形倾斜设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该PBT固相缩聚真空机组的空气过滤装置结构合理，通过设置相互独立的缓冲罐和过滤罐，以一体式的空气过滤装置相比，空气中常温液态杂质的冷凝量更大，且PBT粉末杂质可经过过滤去除，有助于延长真空泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、缓冲罐；2、过滤罐；21、净气室；22、过滤室；3、隔板；4、滤芯；5、通孔；6、螺栓；7、导热油夹套；8、冷凝板；9、排气口；10、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1