[实用新型]一种具有自冷却功能的吸塑治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑领域，特别指一种具有自冷却功能的吸塑治具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，制作成所需形状的塑料膜，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑时的原料一般为带状的塑料薄膜，并通过卷轮卷绕，吸塑时带状的塑料薄膜被拉伸至模具表面，并进行加热后软化，通过模具底部的真空吸附力将软化后的带状薄膜吸附至贴紧模具，形成所需的塑料膜形状；传统的吸塑工艺在吸塑完成后还需要借助专业的冷却装置对产品进行冷却，以便使产品定型，产品从吸塑装置到冷却装置之间还需要借助相应的物料运输机构，导致产线拉长，设备成本提升，步骤增多，吸塑效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于产品吸塑，有效的简化吸塑产线，减少了吸塑步骤，降低了吸塑成本，提高了吸塑效率的具有自冷却功能的吸塑治具。

本实用新型采取的技术方案如下：一种具有自冷却功能的吸塑治具，包括座体、产品槽边、压块、真空管及冷却水管，其中，上述座体为块状结构，其内部设有冷却腔；上述座体上设有至少二个产品槽，产品槽的产品槽边沿座体的表面向下凹陷至冷却腔内，产品槽与冷却腔通过产品槽边隔开，待吸塑的塑料膜放置于座体上；上述压块可拆卸地设置于座体上，以便将塑料膜压在座体上；上述真空管包括至少二根，真空管设置于产品槽边上，并向下穿过冷却腔延伸至座体的下部，真空管的下部连接真空发生装置，以便使产品槽内产生真空负压，将塑料膜向下吸附并贴紧产品槽边，形成吸塑产品；上述冷却水管连接于冷却腔的下部，并与冷却腔连通，冷却水管的下端连接在外部的供水管路上，以便将冷却水导入冷却腔内，通过热传递使产品槽内的产品冷却。

优选地，所述的压块为条状块体结构，压块包括二个，分别沿座体的相对应侧边压紧在座体上。

优选地，所述的压块的截面为型结构，压块的内侧分别贴紧座体的顶面及侧面；压块包括压块体及磁吸层，其中，磁吸层分别设置于压块体内侧两相互垂直的侧壁上，磁吸层分别贴紧座体的顶面及侧面以便吸附固定在座体上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种用于产品吸塑，有效的简化吸塑产线，减少了吸塑步骤，降低了吸塑成本，提高了吸塑效率的具有自冷却功能的吸塑治具；本实用新型对传统的吸塑治具进行改进，将座体设计为内部带有冷却腔的结构，冷却腔与座体上部的产品槽之间通过产品槽边隔开，在吸塑完成后，通过与冷却腔连通的冷却水管将冷却水导入冷却腔内通过热传递作用使产品槽内的产品冷却，从而在治具上同时实现了吸塑及冷却两道工艺，大大简化了操作步骤及设备结构和产线长度，降低了吸塑成本；另外，本实用新型在座体上设置截面为L型的条状压块，条状压块的内侧壁设有磁吸层，通过磁吸层可使压块吸附在金属材质的座体上，以便压紧产品，拆装方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种具有自冷却功能的吸塑治具，包括座体1、产品槽边2、压块3、真空管5及冷却水管6，其中，上述座体1为块状结构，其内部设有冷却腔A；上述座体1上设有至少二个产品槽B，产品槽2的产品槽边2沿座体1的表面向下凹陷至冷却腔A内，产品槽B与冷却腔A通过产品槽边2隔开，待吸塑的塑料膜4放置于座体1上；上述压块3可拆卸地设置于座体1上，以便将塑料膜4压在座体1上；上述真空管5包括至少二根，真空管5设置于产品槽边2上，并向下穿过冷却腔A延伸至座体1的下部，真空管5的下部连接真空发生装置，以便使产品槽B内产生真空负压，将塑料膜4向下吸附并贴紧产品槽边2，形成吸塑产品；上述冷却水管6连接于冷却腔A的下部，并与冷却腔A连通，冷却水管6的下端连接在外部的供水管路上，以便将冷却水导入冷却腔A内，通过热传递使产品槽B内的产品冷却。

压块3为条状块体结构，压块3包括二个，分别沿座体1的相对应侧边压紧在座体1上。

压块3的截面为L型结构，压块3的内侧分别贴紧座体1的顶面及侧面；压块3包括压块体31及磁吸层32，其中，磁吸层32分别设置于压块体31内侧两相互垂直的侧壁上，磁吸层32分别贴紧座体1的顶面及侧面以便吸附固定在座体1上。