[实用新型]钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼生产，特别涉及一种钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置。

背景技术

氢破炉是钕铁硼材料制造行业的关键设施，该设施是将钕铁硼铸片氢破碎成一定尺寸的粉末颗粒。氢破碎有两个主要环节，一个是吸氢，一个是脱氢。在脱氢时，会借助真空系统将多余的氢气抽走。由于氢破碎过程中难免会出现颗粒尺寸过细的细粉，所以在脱氢环节中会有一部分细粉随氢气流运动。如图1所示，当细粉随着氢气流沿图中箭头方向通过过滤器入口11进入过滤器1后会被过滤管12拦截而落入过滤器底部15，所以必须想办法对这些细粉进行收集。目前，大部分厂家都是直接将阀门14打开，使细粉落入到铁桶中，使其氧化并集中将这些细粉低价卖给加工商。

但是，这种处理方式存在以下缺陷：

1、由于钕铁硼粉末在空气中容易发生自燃现象，所以在没有任何的保护措施情况下直接将过滤器下部蝶阀打开，使空气进入过滤器中，会使过滤管表面的细粉发生自燃，导致过滤管损坏，维修成本增加。

2、由于钕铁硼粉末在空气中容易发生自燃现象，所以落入铁通中的超细粉自然后不能和正常粉一样进行流转，使氢破碎收率降低，生产成本增高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置，回收安全，收率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置，包括：过滤器，其用来过滤细粉，过滤器的底部设置一段连接管，连接管的管口具有第一法兰盘，该连接管接入第一蝶阀；回收罐，其具有罐口段，罐口段接入第二蝶阀，罐口段的端口具有第二法兰盘，第二法兰盘用来对接第一法兰盘，第二法兰盘的盘面上设有密封圈；以及管夹，其包括两个铰接在一起的半圈体，半圈体的内侧设有两侧为斜面的凹槽，管夹用来夹紧连接管与罐口段的连接处，第一法兰盘和第二法兰盘在凹槽的斜面的挤压下进而将密封圈压紧。

优选地，管夹上设置旋紧螺栓，旋紧螺栓用来将两个半圈体锁紧。

优选地，过滤器的上部设置有过滤管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在收集细粉的整个过程中，细粉都处于密闭的空间，不会使收集到的细粉自燃，从而可以将细粉和正常粉一起转入下道工序，提高氢破碎的收率，且过滤器内部不会进入空气使过滤管表面的细粉自燃，不至于导致过滤管损坏，维修成本增加。

附图说明

图1是根据本实用新型的钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置中过滤器的结构示意图；

图2是根据本实用新型的钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置中回收罐的结构示意图；

图3是根据本实用新型的钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置中过滤器和回收罐的连接处的细节图；

图4是根据本实用新型的钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置中管夹的结构示意图；

图5是根据本实用新型的钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图5所示，根据本实用新型具体实施方式的一种钕铁硼粉氢破过程的细粉回收装置，包括过滤器1、回收罐2以及管夹3，其中过滤器1用来过滤细粉，过滤器1的底部设置一段连接管16，连接管16的管口具有第一法兰盘，该连接管16接入第一蝶阀14，回收罐2具有罐口段，罐口段接入第二蝶阀21，罐口段的端口具有第二法兰盘，第二法兰盘用来对接第一法兰盘，第二法兰盘的盘面上设有密封圈22，管夹3包括两个铰接在一起的半圈体，半圈体的内侧设有两侧为斜面的凹槽(参加图3)，管夹3用来夹紧连接管16与罐口段的连接处，第一法兰盘和第二法兰盘在凹槽的斜面的挤压下进而将密封圈22压紧。

作为一种优选实施例，管夹3上设置旋紧螺栓31，旋紧螺栓31用来将两个半圈体锁紧。

作为一种优选实施例，过滤器1的上部设置有过滤管12。