[实用新型]一种聚四氟乙烯原料节能混合机

说明书

技术领域

本实用新型属于聚四氟乙烯管生产设备技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯原料节能混合机。

背景技术

以聚四氟乙烯为基本原料制成的聚四氟乙烯管具有卓越的耐热、耐腐蚀、电绝缘性能，并有低摩擦系数和不黏性，因而在化工、航天、交通等部门有广泛的应用。PTFE虽是一种热塑性树脂，但将其加热到接近分解温度时仍不转变为黏流态，而只能变软，继续升温则导致分解，故不能采用一般热塑性树脂的加工方法成型。PTFE管的制备基本由三步骤完成，即首先将粉末状PTEE树脂制成坯料，然后加热干燥(脱除助挤剂)和烧结，最后冷却。按照管工艺分类有推压法、挤压法、液压法、焊接法、缠绕法等，其中以推压法为主。

推压法生产PTFE管的典型配方为：乳液聚合PTFE树脂100份、助挤剂18-24份。乳液聚合的PTFE树脂为白色粉末，助挤剂通常用汽油类溶剂，助推剂的作用是与树脂混合成糊膏状物，以便剪切作用使球状树脂被拉成均匀的纤维状，此外还可起到润滑作用，降低树脂颗粒之间以及树脂与器壁之间的摩擦阻力。

推压法生产工艺流程为：

首先，按照配方要求称量PTFE和助推剂，然后放入密闭的混合机中进行混合，混合时间不宜过程(通常在10-20min)，以免树脂的纤维化，纤维化会导致坯料变形和开裂，混合温度不高于19℃，混合完毕在25-30℃停放24h以上，以保证助推剂对树脂的充分渗透。

制坯是将混合粉料压制成为预制品，其目的是为了排除混合粉料中的气体并可减小加料容积，增加每次推压的加料量。制坯时压缩速度约为50mm/min，成型压力约3MPa，保压1～2min。坯料压制后应立即用于推压，否则应放入底部盛有助挤剂的密闭容器内，以防助挤剂挥发。

推压是在立式推压机上进行，为实现推压时的均匀成纤，温度切不可低于20℃，一般要求料腔温度为30～50℃，口模温度为50～60℃。至于推压速度，对于推压与烧结连续进行的，一般随管材直径的增大而减慢，随壁厚的减小而加快，常略低于或等于干燥、烧结速度，主要应以干燥完全、烧结充分而又不分解为原则。当推压与烧结不连续进行时，对于5cm直径的管约0.5m/min，2.5cm的管约1m/min。

烧结之前的干燥是为了去除助挤剂。助挤剂用200#溶剂油时的干燥条件为210℃下2～3h。烧结是将预制品加热到PTFE晶体熔点327℃以上，使之转变为无定形结构并使树脂粉粒熔结为整体的过程。烧结还可消除助挤剂挥发产生的孔穴以及因推压纤维化造成的内应力。

间歇烧结时，升温速度为每小时60℃，烧结条件为(375±5)℃下4h，温度应均匀，并设有排风、鼓风装置。冷却则是将烧结处于全透明胶体状管材冷却到250℃以下，由无定形结构重新转变为结晶结构的过程。控制冷却速度快慢，可得到不同性能的制品。

连续烧结是将推压出来的生管材立即直接进入设于推压机头下方的炉膛内进行干燥和烧结，然后出炉冷却，微小管材宜用此法。立式管形烧结炉分为干燥区、预热区、烧结区和冷却区，各区温度分别为100～250℃、250～330℃、380～420℃，小于300℃。在高为5m的烧结炉中，对壁厚小于0.5mm的管材，一般通过干燥区和烧结区的时间相应为5min和3min即可。

然而，现有的物料混合完毕后在混合机内停放24h以上，以保证助推剂对树脂的充分渗透，这种方式导致混合机使用效率低；同时混合的时候和保温的温度有差异，并且保温的温度要高于混合搅拌时的温度，当保温完成后需要进行冷却降温处理，导致能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有混合机存在的利用率低以及能源浪费严重的问题，而提供一种聚四氟乙烯原料节能混合机，能够提高混合机的利用率，同时达到节能的目的。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种聚四氟乙烯原料节能混合机，包括筒体，其特征在于，所述筒体内设置有与筒体的内壁相互适配的活塞，所述活塞的中央连接有连接筒，所述连接筒内套设有能够在连接筒内上下移动的转轴，所述转轴的外围连接有搅拌叶片，所述活塞的下端面向上开设有用于容纳搅拌叶片的凹槽，所述转轴的底端连接有密封盖，所述活塞的下端面开设有与密封盖相互适配的台阶；所述活塞配设有用于带动活塞在筒体内上下移动的升降装置，所述转轴配设有用于带动转轴转动以及上下移动的转动升降机构；所述筒体的底端开设有出料孔，所述出料孔经管道连通有设置在筒体外围的保温储存筒。

所述筒体的上端配设有盖体，所述升降装置包括对称连接在活塞上表面的导柱，所述导柱的上端穿出盖体并连接有固定在盖体上的气缸。