[实用新型]一种用于护套料检测样板制备的硫化机模具放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及护套料检测配套设备技术领域，具体涉及一种用于护套料检测样板制备的硫化机模具放料装置。

背景技术

光缆护套料的拉伸性能与断裂伸长率检测方法如下：将定量的粒料置模具中，然后将模具放置在平板硫化机中，通过对模具加温加压，模具中的粒料融化制成各部分薄厚一致或趋于一致的护套料薄片，将上述薄片置于冲压设备中冲切出试验所需的哑铃形样片，然后将哑铃形样片置于拉伸试验设备中。

实际生产中，为了避免护套料薄片与模具粘连，通常组要在凹模上放置高软化点的间隔片材，然后将粒料置于间隔片材上，最后在粒料上方覆盖另一间隔片材和凸模，而且为了方便片材与护套料薄片的分离，片材的外缘位于型腔外。现有技术中将粒料置于间隔片材上方主要用过人工手动的方式进行，将粒料倾倒在间隔偏差上方后还需要人工将粒料拨散，同时避免粒料滚动至型腔外。粒料分布过于集中会导致薄片各部分厚度不均，而粒料分布在型腔外则会导致护套料薄片的重量减轻，厚度达不到试验要求。

因此，有必要对现有技术中的放料方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种落料分布均匀的用于护套料检测样板制备的硫化机模具放料装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于护套料检测样板制备的硫化机模具放料装置，其特征在于，包括四棱锥台状的料筒，料筒的顶端设置有料斗，料斗的底端落料口铰接设置有挡板，挡板上配合设置有驱动挡板开合落料口的第一驱动机构；挡板的下方设置有导料板，导料板的顶端与料筒铰接连接，导料板的铰接边与落料口的铰接边相平行，落料口的铰接边与开合边相平行，导料板铰接边与落料口铰接边的间距小于与落料口开合边的间距，导料板的底端朝向料筒的底端出料口，导料板上配合设置有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动导料板绕铰接件摆动。

上述的四棱锥台状料筒的底面为现有技术中的凹模型腔一致即可，通常为正方形或者长方形。导料板的两侧边与料筒的内表面之间间隙配合。进一步的，位于导料板两侧的料筒侧面相平行且与底端出料口所在平面相垂直。

料筒的低端出料口与间隔片材接触，形成粒料限位框，在第二驱动机构的带动下，导料板将粒料导向至粒料纤维框中。

优选的技术方案为，第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸或者液压缸，气缸或者液压缸的缸体与料筒固定连接，第一驱动机构中的气缸或者液压缸及与其配合的活塞杆通过连杆与挡板连接，连杆的两端与活塞杆以及相应的导料板和挡板之间均为铰接连接。

优选的技术方案为，导料板的顶面设置有若干根竖向的间隔片，间隔片由导料板的顶端向底端延伸或者发散。

为了保证放料装置结构紧凑，优选的技术方案为，第一驱动机构为第一气缸，第二驱动机构为第二气缸，第一气缸和第二气缸均设置在料筒外，料筒的侧面设置有配合孔，第一气缸和第二气缸的活塞杆穿设在对应的配合孔中。

为了避免因导料板自身的厚度影响粒料的分布，优选的技术方案为，料筒的一侧面与底面相垂直，垂直侧面上设置有用于容纳导料板的凸起部，所述凸起部延伸至料筒的底面。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该用于护套料检测样板制备的硫化机模具放料装置结构合理，通过控制放料的挡板开合大小，控制单位时间的放料量，粒料经导料板落至料筒的底端出料口限位的间隔片材表面，通过调节导料板摆动角速度控制落料的厚度，使间隔片材表面的落料厚度区域一致，而且与凹模的型腔上下对应。

附图说明

图1是本实用新型用于护套料检测样板制备的硫化机模具放料装置实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图2中导料板的顶面结构示意图。

图中：1、料筒；2、料斗；3、挡板；4、第一驱动机构；5、导料板；6、第二驱动机构；7、配合孔；8、间隔片；9、连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1