[实用新型]电机电源线固定结构及冰箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，更具体而言，涉及一种电机电源线固定结构及包括该电机电源线固定结构的冰箱。

背景技术

目前，为满足产品PL要求，电冰箱的风扇电机的电源线用扎带进行固定，因此需要额外增加扎带这一零部件，且工序多，需要将扎带穿孔，扎紧扎带，将扎带多余部分剪掉等工序，安装工序繁琐，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于，提供一种电机电源线固定结构。

本实用新型的另一个方面的目的在于，提供一种包括上述电机电源线固定结构的冰箱。

为实现上述目的，本实用新型的一个方面的技术方案提供了一种电机电源线固定结构，包括：电机支架，用于安放电机；和电机固定块，用于将所述电机固定在所述电机支架上；其中，所述电机支架上设有用于安放所述电机的电源线的卡槽，所述电机固定块上设有用于将所述电源线限位在所述卡槽内的限位部。

本实用新型上述技术方案提供的电机电源线固定结构，通过在安放电机的电机支架上增设卡槽，将电机电源线放入卡槽内，然后通过设在电机固定块上的限位部将电源线固定在电机支架上，防止电源线接触扇叶造成故障，装配简单，操作方便；具体安装顺序为：放置电机支架、放电机、卡电源线、放电机固定块，打螺钉紧固，装配完成后，电机支架和电机固定块共同组成固定电机结构，电机支架上的卡槽和电机固定块上的限位部配合固定电源线，与现有电机安装工序相比，增加了卡电源线这一工序，其它工序与原有电机安装工序一样，但省掉了扎带穿孔、扎紧扎带、将扎带多余部分剪掉这三个工序，即将三个工序整合成一个工序，可以节省6～10秒操作时间，省人提效、操作一致性好，同时还节省了扎带这一零部件，节约了成本。

另外，本实用新型上述技术方案提供的电机电源线固定结构还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述卡槽具有朝向所述电机固定块的开口，所述电源线自所述开口插入所述卡槽内，所述限位部为能够自所述开口插入所述卡槽内的凸台。

卡槽具有朝向电机固定块的开口，便于安放电源线；电源线安放完成后，电机固定块上设置的凸台插入卡槽的开口处，从而将电源线限位在卡槽内，防止电源线脱出。

在上述技术方案中，所述电机支架的侧面设有向外凸出的凸起，所述凸起上开设有所述卡槽，所述电机固定块的端部具有向侧边延伸的延伸板，所述延伸板向所述电机支架方向凸出形成所述凸台。

将卡槽设置在电机支架的侧面，将凸台设置在电机固定块的端部向侧边延伸出的延伸板上，防止电源线与电机的装配发生干涉，即在不影响电机正常安装固定的前提下，实现卡电源线的功能。

在上述技术方案中，所述卡槽为U形槽，所述U形槽的开口宽度大于所述电源线的直径。

将卡槽设计成U形槽，且U形槽的开口宽度大于电源线的直径，便于将电源线顺利安放在卡槽内，并使得固定好电源线后，电源线能够与U形槽的槽壁面紧密贴合，避免电源线在卡槽内活动。

在上述技术方案中，所述凸起、所述卡槽及所述电机支架为一体成型结构。

将凸起、凸起上卡槽及电机支架一体成型，即在成型电机支架时直接成型该卡槽结构，成型电机支架的模具只需改动一处，即可在同时在电机支架上成型出该用于卡电源线的卡槽结构，操作简单，成型方便，并有效保证电机支架的结构强度。

在上述技术方案中，所述延伸板、所述凸台及所述电机固定块为一体成型结构，既保证电机固定块的结构强度，又使得成型方便。

在上述技术方案中，所述卡槽具有朝向所述电机固定块的开口，所述卡槽的深度不大于所述电源线的直径，所述限位部为能够挡住所述开口的平台面。

卡槽的深度不大于电源线的直径，这样利用电机固定块上的平台面挡住卡槽的开口，即可将电源线固定在卡槽内，从而无需在电机固定块上设置凸台结构，使电机固定块的结构更加简单、加工更方便。

在上述技术方案中，所述电机支架由HIPS(高抗冲聚苯乙烯)材料制成；和/或，所述电机固定块由HIPS材料制成。当然，电机支架及电机固定块也可采用其它具有良好耐冲击性的材料制成。

在上述任一技术方案中，所述电机固定块的端部与所述电机支架的端部相卡接；或，所述电机固定块的端部与所述电机支架的端部通过紧固件紧固连接。

电机固定块与电机支架之间采用卡接或紧固件连接的方式实现紧固连接，结构简单，装配方便；当然电机固定块和电机支架也可采用一端部相卡接、另一端部通过紧固件紧固连接的方式实现紧固连接。