[实用新型]一种醇基燃料节能灶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及醇基燃料炉具技术领域，尤其涉及一种醇基燃料节能灶设备。

背景技术

醇基燃料是以醇类(例如甲醇、乙醇、丁醇)等物质为主而配置的燃料，燃烧后排出二氧化碳和水，由于其具有可再生性、环保性、安全性和经济性等特点，因此，作为生物能源主要物质之一的醇基燃料受到了越来越多的关注和使用。醇基燃料常温下为液态，使用时需要将液态的醇基燃料转变为气态的燃气后再燃烧，以提高燃料的利用率。但是，现有的用于醇基燃料的灶具在实际使用过程中仍存在如下问题：

1、醇基燃料灶具在使用时，醇基液体燃料气化灶头需要预热才能使燃料气化后点火，由于灶头体积大，达到气化温度的预热时间较长，且难以保证气化均匀，容易造成燃烧的不充分，造成能源的浪费。

2、在进行颠锅或者更换炊具的过程中，为节省能源，保证操作安全性，常常频繁关启醇基燃料灶，然而，该方式下易降低灶具的使用寿命，且再启动时需要一段时间预热加热才能使得燃料气化，另外，初始启动时的燃料气化程度也较低，反而导致燃料的浪费。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够缩短醇基液体燃料气化时的加热时间，且保证气化均匀，以使得燃料的燃烧更加充分，同时可实时监控灶口上炊具信息，避免频繁关启对醇基燃料灶使用寿命的降低，并有效节约能源的醇基燃料节能灶设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种醇基燃料节能灶设备，其中所述醇基燃料节能灶设备包括灶架、灶膛、喷头、点火针、锅架和炊具监测部分，所述灶架的内腔的中心设置所述灶膛，且该灶架的上表面设置所述炊具监测部分，所述灶膛下端共轴线设置所述喷头，且该灶膛的上方还共轴线设置所述锅架，所述喷头的旁边设置所述点火针；

所述灶膛设置为包括内膛体、外膛体和供料管路，所述内膛体的外侧共轴线套设所述外膛体，所述内膛体与所述外膛体之间形成热循环腔，且该内膛体上靠近所述外膛体的壁面的下部分螺旋设置所述供料管路，所述外膛体上设置第一管路进口和第一管路出口，所述供料管路的入口端设置为由所述第一管路进口穿入，且该供料管路的出口端从所述第一管路出口穿出；

所述喷头与所述点火针的外侧设置中空罩体，所述中空罩体的侧壁的上端连接于所述内膛体的底壁上，且该中空罩体的侧壁内开设环形腔，所述环形腔内螺旋设置高频加热装置，且该环形腔的壁面上设置第二管路进口和第二管路出口，所述供料管路的出口端由所述第二管路进口穿入所述高频加热装置的内腔，且该供料管路的出口端从所述第二管路出口穿出并连通所述喷头的下端。

进一步地，所述高频加热装置设置为包括螺旋铁管和电磁线圈，所述螺旋铁管缠绕设置于所述环形腔内，且该螺旋铁管的外壁上缠绕设置所述电磁线圈。

进一步地，所述炊具监测部分设置为多普勒微波传感器。

进一步地，所述螺旋铁管与所述电磁线圈之间由内向外还依次设置保温棉层和高温布层。

进一步地，所述内膛体的周壁设置为由上至下呈渐缩状，且该内膛体的内壁由上至下依次设置第一环状台阶部和第二环状台阶部，所述第一环状台阶部上开设若干进风口，所述第二环状台阶部上开设若干出风口。

进一步地，所述喷头设置为包括底座和盖体，所述底座与所述盖体之间形成腔室，所述底座的下端设置连通所述腔室的管道，所述管道的输入端连接所述供料管路的出口端。

进一步地，所述盖体上沿其圆周方向设置若干与所述腔室连通的喷气孔，所述喷气孔沿同一时针方向呈倾斜设置。

进一步地，所述外膛体的侧壁上设置所述第一管路进口，且该外膛体的底壁上设置所述第一管路出口。

进一步地，所述灶架的前壁面上还设置控制面板，所述控制面板设置为电性连接所述点火针、所述电磁线圈和所述多普勒微波传感器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过点火针点燃喷头口的气态醇基燃料，从而使得灶膛内形成火焰对放置于锅架上的炊具进行加热，此时，炊具监测部分实时监测锅架上的炊具信息，以避免频繁关启对醇基燃料灶使用寿命的降低，并有效节约能源。

(2)通过在醇基燃料燃烧时，内膛体与外膛体之间形成的热循环腔能够对供料管路中的液态醇基燃料进行预热，同时螺旋结构设计增大了与内膛体壁的接触面积，缩短了醇基液体燃料气化时的加热时间。