[实用新型]一种连续拉膜式烫边成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜包装设备技术领域，特别涉及一种连续拉膜式烫边成型机构。

背景技术

在立式薄膜软袋包装机行业里，制作烫边袋的方法主要有中低速的间歇拉膜式烫边成型和高速的连续拉膜式烫边成型。而大多数同行的机器均采用间歇拉膜式烫边成型技术，间歇拉膜式烫边成型的机械结构的缺点：1、由于是间歇拉膜式烫边成型，一次性拉膜的长度＝纵封辊的长度，这样会造成机器整体高度过高，膜宽规格为520mm的机器，高度就达到1900-2000mm。2、由于是间歇拉膜式烫边成型，结构决定了必须采用矩形下料管，这样会导致有些物料在通过下料管时出现物料堵塞形象，从而影响速度及性能的发挥。在配螺杆计量装置时，问题更加严重，为了保证烫边袋的矩形尺寸，不得不将螺杆的直径选小型号来将就通过矩形下料管。为此，研发了连续拉膜式烫边成型专利技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续拉膜式烫边成型机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种连续拉膜式烫边成型机构，包括从上至下依次设置的成型器、烫边组件、拉膜组件；

所述拉膜组件包括拉膜基本板、两个成型器支座、两个成型器座板；所述拉膜基本板水平设置；所述成型器支座，相对平行设置，其底端连接拉膜基本板，其顶端分别连接成型器座板；所述成型器座板上设有锁紧杆件，用于锁紧成型器底座，其由瓣轮旋钮调节松紧；

所述成型器支座上还水平设有开合导向组件，所述开合导向组件包括线性滑轨、线性滑块、拉膜动力组、拉膜开合气缸；所述线性滑轨水平设置，其两端分别连接成型器支座，线性滑轨上匹配连接线性滑块；所述线性滑块上连接固定拉膜动力组；这样可以实现拉膜动力组的平行开合动作。优选的，所述线性滑块与拉膜动力组之间通过轮座垫连接固定；

所述拉膜动力组包括两个相对平行设置的拉膜传动组件，所述拉膜传动组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、同步带(真空拉膜皮带)、拉膜带罩；从动齿轮设于主动齿轮正上方，电机输出轴连接主动齿轮，同步带上下两端的内壁套合主动齿轮、从动齿轮，同步带内壁的齿形与主动齿轮、从动齿轮的齿形啮合；主动齿轮、从动齿轮外侧盖合拉膜带罩。

所述烫边组件包括支座、分度梁、烫边A组、烫边B组，所述支座连接固定分度梁，分度梁上铰接烫边A组、烫边B组，烫边A组与烫边B组成V形设置；所述支座连接固定于轮座垫上；

所述烫边A组与烫边B组的结构、尺寸相同；所述烫边A组包括气缸、齿轮臂座、齿轮轴、齿条、轴承、烫边封辊A、烫边封辊B；气缸的输出轴连接齿条，齿条与齿轮轴上的齿形啮合；烫边辊封A、烫边辊封B分别通过齿轮轴、轴承连接固定于齿轮臂座上；烫边封辊A、烫边封辊B贴合设置，并都可绕与其连接的齿轮轴转动，两个齿轮轴相互啮合；通过气缸推拉齿条，传动齿轮轴，实现烫边封辊A、烫边封辊B之间的开合、夹紧动作；所述烫边封辊A、烫边封辊B内设有发热管；

所述成型器包括从上之下依次设置的接料斗组件、衣领组焊、成型器底座；还包括下料管组焊，所述下料管组焊穿插于衣领组焊、成型器底座的中部，下料管组焊顶端连接焊接料斗组件、其底部连接叉角成型件组焊；所述成型器底座上表面设有烫边分度盘，底面设有侧分度弧板组焊、分度翻边板组焊；

烫边组件其工作原理及过程是：拉膜组件的拉膜皮带吸附薄膜，并牵引通过衣领组焊翻领成型出筒状，再通过烫边分度盘，将薄膜导出烫边位置，再由烫边A组和烫边B组上烫边封辊A和烫边封辊B夹住薄膜，烫边封辊A和烫边封辊B内有发热管对封辊进行加热，烫边封辊A和烫边封辊B是通过组成的齿轮齿条夹紧结构实现夹紧动作，气缸是通过调压阀调整夹紧力度，予以得到恒温加热下封合的压力，从而将烫边袋的四条边封合成型。在物料填充连续、正常的情况下，整个流程拉膜部分的拉膜皮带以匀速运动吸附并牵引着薄膜做连续拉膜式烫边成型。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的连续拉膜式烫边成型机构与间歇拉膜式烫边成型机构相比，连续拉膜式烫边成型机构的封辊长度一般是160mm-1800mm，而间歇拉膜式烫边成型机构的封辊长度是340-420mm，从而在机器的整体高度上，采用连续拉膜式烫边成型技术的设备比采用间歇拉膜式烫边成型技术的设备要低，这样会在下料速度及厂房限高的情况下，连续拉膜式烫边成型技术会领先与间歇拉膜式烫边成型技术。第二，连续拉膜式烫边成型技术采用了圆形截面的下料管，较间歇拉膜式烫边成型技术的矩形截面下料管，会使物料下料通过下料管时畅通无阻，解决了物料堵塞的问题，发挥出高速包装的应有的关键性能；