[实用新型]用于生产PVB膜片的隔离膜承载辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVB膜片生产领域，特别涉及一种用于生产PVB膜片的隔离膜承载辊。

背景技术

在PVB膜片的生产工序中，PVB膜片成型好后需卷在一起，但刚成型好的PVB膜片温度较高，如直接将刚成型的PVB膜片卷在一起，则容易出现PVB膜片发生粘连的现象。因此，一般会在PVB膜片表面上加一层隔离膜，让该隔离膜与PVB膜片卷在一起，这样相邻两圈PVB膜片之间会因隔离膜的隔离而不会出现粘连的现象。

目前，隔离膜一般成卷地装在隔离膜承载辊上，由隔离膜承载辊完成隔离膜卷的收放，现有的隔离膜承载辊一般包括两个支撑板和一根承载辊，承载辊的两端分别通过轴承可自转地对应安装在两个支撑板上。现有的隔离膜承载辊在实际生产时存在以下问题：

由于承载辊仅通过轴承安装在支撑板上，所以承载辊的阻力主要取决于隔离膜卷的重量，刚开始生产时，由于隔离膜卷的重量较大，所以承载辊的阻力较大，承载辊的转动较慢，但当一卷隔离膜卷快使用完时，承载辊的阻力逐渐减小，从而使得承载辊的转动速度变快，进而会影响隔离膜的平整度，最终影响PVB膜片的产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于生产PVB膜片的隔离膜承载辊。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种用于生产PVB膜片的隔离膜承载辊，包括两个支撑板和一根承载辊，所述承载辊的两端分别通过轴承可自转地对应安装在所述两个支撑板上，所述承载辊的一端通过外花键固定套装有弹性摩擦圈，所述弹性摩擦圈外滑动摩擦套装有带一开口的弹性夹紧摩擦圈，所述弹性夹紧摩擦圈的开口的一端设有第一夹紧臂，所述弹性夹紧摩擦圈的开口的另一端设有第二夹紧臂，所述第二夹紧臂与所述第一夹紧臂平行间隔布置，所述第二夹紧臂的外端与所述第一夹紧臂的外端之间通过间距调节螺栓相连。

通过在承载辊的一端加设相互配合的弹性摩擦圈和弹性夹紧摩擦圈，通过间距调节螺栓调节弹性夹紧摩擦圈的松紧程度即可实现承载辊的阻力大小调节，从而能保证承载辊的转动速度稳定，进而确保PVB膜片的产品质量。

在上述方案中，所述第一夹紧臂的外侧面上设有固定杆，所述固定杆上设有定位凸台，所述固定杆穿过对应的所述支撑板并通过锁紧螺母固定安装在所述支撑板上。加设的固定杆方便了弹性夹紧摩擦圈的松紧程度的调节。

在上述方案中，所述锁紧螺母与对应的所述支撑板之间设有用于防止所述锁紧螺母松脱的垫圈。加设的垫圈能有效地防止锁紧螺母发生松脱。

在上述方案中，所述弹性摩擦圈为橡胶圈，所述弹性夹紧摩擦圈为环形弹簧片。

在上述方案中，所述两个支撑板之间设有加强支撑杆。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过在承载辊的一端加设相互配合的弹性摩擦圈和弹性夹紧摩擦圈，通过间距调节螺栓调节弹性夹紧摩擦圈的松紧程度即可实现承载辊的阻力大小调节，从而能保证承载辊的转动速度稳定，进而确保PVB膜片的产品质量；

2、加设的固定杆方便了弹性夹紧摩擦圈的松紧程度的调节；

3、加设的垫圈能有效地防止锁紧螺母发生松脱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面结构示意图。

图中，支撑板1，承载辊2，外花键2a，弹性摩擦圈3，弹性夹紧摩擦圈4，第一夹紧臂4a，第二夹紧臂4b，间距调节螺栓5，固定杆6，定位凸台6a，锁紧螺母7，垫圈8，加强支撑杆9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于生产PVB膜片的隔离膜承载辊，包括两个支撑板1和一根承载辊2，所述承载辊2的两端分别通过轴承可自转地对应安装在所述两个支撑板1上，所述承载辊2的一端通过外花键2a固定套装有弹性摩擦圈3，所述弹性摩擦圈3外滑动摩擦套装有带一开口的弹性夹紧摩擦圈4，所述弹性夹紧摩擦圈4的开口的一端设有第一夹紧臂4a，所述弹性夹紧摩擦圈4的开口的另一端设有第二夹紧臂4b，所述第二夹紧臂4b与所述第一夹紧臂4a平行间隔布置，所述第二夹紧臂4b的外端与所述第一夹紧臂4a的外端之间通过间距调节螺栓5相连。通过在承载辊2的一端加设相互配合的弹性摩擦圈3和弹性夹紧摩擦圈4，通过间距调节螺栓5调节弹性夹紧摩擦圈4的松紧程度即可实现承载辊2的阻力大小调节，从而能保证承载辊2的转动速度稳定，进而确保PVB膜片的产品质量。