[实用新型]一种带孔轴齿滚齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及带孔轴齿的滚齿夹具领域，具体涉及一种带孔轴齿滚齿夹具。

背景技术

通常情况下轴齿的磨齿夹具有二顶尖加上一个鸡心夹头带动,采用这种夹持方式装夹麻烦,且鸡心夹的夹紧力控制不好,容易夹伤产品,当需要加工另外的工件是，更换夹持产品的时间过长。本发带孔轴齿明一种快换滚齿夹具装夹可靠，时间短，加工产品精度稳定，提高加工效率，且不会损伤轴齿。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能够对带孔的轴齿夹持的，且夹持方便，操作时间短的滚齿夹具，有效的提高了生产效率，且不会损伤轴齿。具体技术方案如下：

一种带孔轴齿滚齿夹具，包括第一对顶组件和第二对顶件，所述第一对顶组件和所述第二对顶件对应设置，所述第一对顶件和所述第二对顶件在同一轴线上；

所述第一对顶组件包括锥度缸体、锥度胀套和拉杆，所述锥度胀套套在所述锥度缸体上，且靠近所述第一对顶组件，所述锥度胀套和所述锥度缸体通过锥面配合，所述拉杆和所述锥度胀套固定连接，所述拉杆轴向穿过所述锥度缸体；

所述第二对顶件靠近所述锥度胀套的一端为锥度杆结构。

使用时，锥度胀套伸入带孔轴齿的孔内，通过控制拉杆的轴向位移，实现锥度胀套在锥度缸体上的相对移动，锥度胀套在孔内往径向膨胀，实现对轴齿的旋转位移的固定，同时和第二对顶件配合，实现轴向位移的固定，整体上对轴齿实现了夹持固定，第二对顶件末端插入带孔轴齿的孔内。

进一步限定，所述拉杆和所述锥度缸体之间设有导向销，所述拉杆上沿轴向开有导向槽，所述导向销和所述导向槽配合限制所述拉杆的旋转位移。

导向销使得拉杆不会转动，使得拉杆对锥度胀套的控制更加的可靠。

进一步限定，所述锥度胀套由锥度胀块组成，所述锥度胀块之间环形排列，所述锥度胀块之间通过橡胶粘接在一起。

所述锥度胀套由锥度胀块组成，增加了弹性的灵敏度，相比一体结构来说，一体结构是不容易发生径向形变的，锥度胀块之间通过橡胶粘接在一起，橡胶的弹性好，且能够实现锥度胀块之间的固定。

进一步限定，所述锥度胀块包括锥部和卡位部，所述锥部和卡位部为一体结构，所述锥部内侧为锥面，所述锥部外侧为柱面，所述卡位部向内侧凸起，所述拉杆外圆周上设有环形卡位槽，所述卡位部卡在所述环形卡位槽内。

所述卡位部卡在所述环形卡位槽内，使得锥度胀套和拉杆可以拆卸，方便更换和维修。

进一步限定，所述第二对顶件两端均为锥度杆结构，所述第二对顶件外圆周上设有限位凸起，所述限位凸起和所述第二对顶件为一体结构。

限位凸起的设置，使得第二对顶件装在压机上向下压时，限位凸起能够将第二对顶件和压机的相对位置固定。

本实用新型的有益效果为：通过锥度胀套对带孔轴齿的定位，减少了鸡心夹的结构，且本夹具夹持方便可靠，且不会损伤带孔的轴齿。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为拉杆13的结构示意图。

图3为锥度胀套12的剖视图。

图4为锥度胀套12的俯视图。

图5为锥度缸体的结构示意图。

其他元件符号说明：底座3，连接杆31，限位销32，第一锥面111，第二锥面112。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种带孔轴齿滚齿夹具，包括第一对顶组件1和第二对顶件2，所述第一对顶组件1和所述第二对顶件2对应设置，所述第一对顶件和所述第二对顶件2在同一轴线上；

所述第一对顶组件1包括锥度缸体11、锥度胀套12和拉杆13，所述锥度胀套12套在所述锥度缸体11上，且靠近所述第一对顶组件1，所述锥度胀套 12和所述锥度缸体11通过锥面配合，所述拉杆13和所述锥度胀套12固定连接，所述拉杆13轴向穿过所述锥度缸体11；

所述第二对顶件2靠近所述锥度胀套12的一端为锥度杆结构。

使用时，锥度胀套12伸入带孔轴齿的孔内，通过控制拉杆13的轴向位移，实现锥度胀套12在锥度缸体11上的相对移动，锥度胀套12在孔内往径向膨胀，实现对轴齿的旋转位移的固定，同时和第二对顶件2配合，实现轴向位移的固定，整体上对轴齿实现了夹持固定，第二对顶件2末端插入带孔轴齿的孔内。