[实用新型]一种马桶盖成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及马桶盖加工设备技术领域，尤其是涉及了一种马桶盖成型模具。

背景技术

马桶盖是马桶的重要组成部分，能有效隔离马桶内部空间和外部空间，避免气味散发或者细菌的传播。随着社会发展，人们对于马桶盖的要求越来越多，既要保证具有较大的硬度，还要保持较大的韧性，这就涉及到马桶盖在成型过程中关于回弹系数的控制。现有技术中，在产品成型过程中，尤其是涉及到折弯动作时，容易因回弹系数控制不当而导致产品变形、起皱甚至断裂的现象，而且很容易导致产品脱模困难，甚至产品出不来的情况，会直接影响马桶盖的加工质量，成本投入大，企业的经济效益难以提高。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种马桶盖成型模具，能够解决现有技术中产品成型存在的上述问题。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种马桶盖成型模具，包括上模和下模，所述上模包括由上至下依次连接的上模座和上模板，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、下模板、底针板、面针板和下垫板，所述上模座的顶端设置有一浇口，所述浇口通过流道与型腔贯通连接，所述型腔的内圈在相对顶出司筒的位置设置有预扣件，所述流道与浇口的连接处设置有平衡补偿腔，所述上模板和下垫板之间设置有相适配的内导柱和内导套，所述上模板上还设置有斜导柱。

进一步地，所述预扣件相对顶出司筒转动，且预扣件对产品的压力由压力盘控制。

进一步地，所述型腔的外缘预留有拉延间隙。

进一步地，所述浇口上安装有定位环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增设预扣件配合司筒的顶出操作，用于在顶料过程中预先扣住产品，有限避免在脱模过程中产品变形、报废的现象，脱模简单方便，而且增设拉延间隙用以在产品成型过程中进行拉料延伸，显著减少产品变形、起皱甚至断裂的现象，废品率低，大大提高了模具的成型精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述型腔的结构示意图。

其中：1、上模座，2、上模板，3、下模座，4、下模板，5、底针板，6、面针板，7、下垫板，8、浇口，9、 流道，10、型腔，11、顶出司筒，12、预扣件，13、平衡补偿腔，14、内导柱，15、内导套，16、斜导柱，17、压力盘，18、拉延间隙，19、定位环。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种马桶盖成型模具，包括上模和下模，上模包括由上至下依次连接的上模座1和上模板2，下模包括由下至上依次连接的下模座3、下模板4、底针板5、面针板6和下垫板7，上模座1的顶端设置有一浇口8，浇口8通过流道9与型腔10贯通连接，型腔10的内圈在相对顶出司筒11的位置设置有预扣件12，流道9与浇口8的连接处设置有平衡补偿腔13，上模板2和下垫板7之间设置有相适配的内导柱14和内导套15，上模板2上还设置有斜导柱16。

在本实施例中，预扣件12相对顶出司筒11转动，且预扣件12对产品的压力由压力盘17控制，通过压力盘17依据脱模进度调节预扣件12对产品的压力，用于在顶料过程中预先扣住产品，有限避免在脱模过程中产品变形、报废的现象。

在本实施例中，型腔10的外缘预留有拉延间隙18，用以在产品成型过程中进行拉料延伸，显著减少产品变形、起皱甚至断裂的现象。

在本实施例中，浇口8上安装有定位环19，使得喷嘴中心与模具浇口8中心快速对接，能在换模时快速将模具对接到注塑机上，可大幅度缩短调模时间，而且可减少喷嘴的爱损现象。

本实用新型的有益效果是：本实用新型增设预扣件配合司筒的顶出操作，脱模简单方便，而且废品率低，大大提高了模具的成型精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。