[实用新型]用于铜带退火的罩式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带退火技术领域，尤其是涉及一种用于铜带退火的罩式炉。

背景技术

白铜为合金铜，较于紫铜产品硬度高，要求退火温度高，时间长，时间分段复杂；现有的罩式炉内的温度检测为设在罩式炉底部的单点测温，罩内的温度不均匀，只有部分铜带温度达到加热最大温度，还有部分没有达到所要加热的温度，退火一致性差，影响产品的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于铜带退火的罩式炉，以达到退火一致，产品质量稳定的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该用于铜带退火的罩式炉，包括底座和设在底座上的加热罩和内罩，所述内罩位于加热罩内，所述底座上设有料架，料架位于内罩中，所述料架上竖直方向设有间隔的一组料盘，每层料盘上均设有温度传感器，所述底座上设有风机。

所述加热罩的内衬为陶瓷纤维复合结构。

所述加热罩内侧设有加热器，加热器内的加热电阻为镍络合金的电阻带。

所述风机包括电机和风叶，所述风叶位于内罩中，电机位于底座下方加热罩的外部，电机和风叶相连的转轴穿过底座。

所述料盘可旋转的设在料架上。

所述内罩的内壁上设有螺旋槽。

所述内罩的顶部上方设有喷淋头。

所述内罩的底部外侧设有集水槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：该用于铜带退火的罩式炉结构设计合理，料架的每层均设有温度传感器，能保证每层铜带都能达到加热最大温度在进行退火，保证产品一致性，并且通过风机能使加热温度更加均匀，保证产品质量稳定性。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型罩式炉结构示意图。

图中：

1.加热罩、2.加热器、3.内罩、4.底座、5.料架、6.风机、7.温度传感器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该用于铜带退火的罩式炉，包括底座4和设在底座4上的加热罩1和内罩3，内罩3位于加热罩1内，底座4上设有料架5，料架5位于内罩3中，其中，料架5上竖直方向设有间隔的一组料盘，每层料盘上均设有温度传感器7，底座4上设有风机6。能保证每层铜带都能达到加热最大温度再进行退火，保证产品一致性，并且通过风机能使加热温度更加均匀，保证产品质量稳定性。

加热罩1的内衬为陶瓷纤维复合结构。改造后的材料具有重量轻、热惯性小、升温速度快、炉温均匀、施工维护方便和等优点，实现了灵活调节炉温的要求，有效地降低了蓄热和散热损失。

加热罩1内侧设有加热器2，加热器2内的加热电阻为镍络合金的电阻带。电阻带的特点是耐高温、升温快、电阻稳定、使用寿命长、功率偏差小，为加热罩的升温和恒温提供保障。

炉罩插座改造成顶锥式，顶锥式较于弹片式插座使用寿命更长，不易发生因材料失弹性造成的贴合不紧，从而造成电流不稳的情况。

料盘可旋转的设在料架5上。内罩的内壁上设有螺旋槽，配合风机，形成螺旋风，使内罩内的温度更加均匀，保证退火质量一致性。

风机6包括电机和风叶，风叶位于内罩中，电机位于底座下方加热罩的外部，电机和风叶相连的转轴穿过底座。转轴为两段结构，即上段和下段，上段与风叶相连，下段与电机的输出轴相连，上段和下段之间通过隔热块相连，防止热量传递至电机，保证电机工作的稳定性。

内罩3的顶部上方设有喷淋头。铜带加热到最大温度后，进行保温一段时间后，需要进行冷却处理。冷却处理前，将加热罩吊走，喷淋头的接头与外部的冷却水管路相连，喷淋头向内罩喷水进行冷却。

内罩3的底部外侧设有集水槽，集水槽为环形凹槽，并在集水槽上设有排水口。喷淋头喷向内罩外表面的冷却水下流至集水槽中，通过排水口排至水池中，循环利用。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。