[实用新型]一种新型全自动鸡精颗粒定型成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鸡精产品生产装置，确切地说是一种新型全自动鸡精颗粒定型成型装置。

背景技术

目前鸡精是一种十分常用的调味料，市场需求量巨大，因此要求当前在进行鸡精产品生产时，需要在确保鸡精产品质量稳定的情况下进一步的提高鸡精产品的生产效率，但在实际生产中发现，当前在进行鸡精产品生产作业过程中，其中鸡精最后的造粒成型设备往往均采用的传统喷雾干燥和震动造粒相结合的进行，或直接通过湿法造粒设备对鸡精原料进行造粒作业，这两类设备虽然都可以满足鸡精产品生产的需要，但均存在这造粒效率相对低下，造粒后鸡精粒度均匀性和结构强度不足及造粒后的鸡精往往因含水量等原因出现固结成块现象，从而严重影响了鸡精产品的生产效率和质量，于此同时，当前的鸡精造粒设备在使用中，往往一台设备仅能满足一种粒度结构的鸡精产品生产的需要，从而也极大的影响了鸡精产品生产的灵活性，同时也导致了大量粉末状原料浪费，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的鸡精生产用造粒设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型全自动鸡精颗粒定型成型装置，该新型结构简单，使用灵活方便，脱水干燥效率高，造粒及颗粒定型质量好，并有助于提高鸡精颗粒均匀性性，一方面可极大的提高鸡精造粒作业的工作效率和鸡精产品质量，另一方面可根据生产需要，同时获得多种不同粒度的鸡精产品，从而有助于提高鸡精产品生产的灵活性，并避免原料浪费现象发生。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种新型全自动鸡精颗粒定型成型装置，包括承载基座、射流泵、承载管体、超声波震荡装置、半导体制冷装置、承载网及尾气过滤装置，承载基座上端面设承载滑轨，并通过承载滑轨分别与射流泵、承载管体及尾气过滤装置连接，承载管体前端与射流泵连接，末端与尾气过滤装置连通，承载管体轴向截面为等腰体形结构，其末端端面管径比前端端面管径大3—10倍，且承载管体长度为其最大管径的3—10倍，承载网若干，嵌于承载管体内并与承载管体轴线垂直分布，且各承载网沿着承载管体轴线方向自承载管体前端向末端均布，承载网的网孔自承载管体前端向末端方向逐级递减，所述的承载网与承载管体内壁通过至少两条滑轨滑动连接，且所述的滑轨环绕承载管体轴线均布，承载网包括定位座、网体、集料盒，其中定位座至少两个，且相邻的定位座间通过连杆相互连接，定位座为与承载管体同轴分布的环状结构并与承载管体内壁通过滑轨滑动连接，连杆至少四个，并环绕定位座轴线均布，相邻两定位座间距为3—100毫米，网体若干，嵌于定位座内并与承载管体轴线同轴分布，且每个定位座内均设一个网体，集料盒安装在定位座上并位于网体正下方，为横截面呈“凵”字型的圆弧形槽状结构，且集料盒弧长为定位座外侧面弧长的1/6—1/4，集料盒下端面设出料口，且出料口所对应的承载管体侧壁上设透孔，并通过透孔与承载管体外部连通，超声波震荡装置和半导体制冷装置若干，并分别均布在各定位座侧表面和集料盒底部外表面。

进一步的，所述的承载管体内表面均布若干超声波震荡装置和辐照灭活装置。

进一步的，所述的集料盒底部为网板状结构，且网孔不小于其所在的定位座上网体的网孔直径。

进一步的，所述的承载网中，相邻的两个承载网之间另通过伸缩杆相互连接。

本新型结构简单，使用灵活方便，脱水干燥效率高，造粒及颗粒定型质量好，并有助于提高鸡精颗粒均匀性性，一方面可极大的提高鸡精造粒作业的工作效率和鸡精产品质量，另一方面可根据生产需要，同时获得多种不同粒度的鸡精产品，从而有助于提高鸡精产品生产的灵活性，并避免原料浪费现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。