[实用新型]一种热电偶束套管圆周点焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点焊设备，尤其涉及一种热电偶束套管圆周点焊设备。

背景技术

在加工热电偶产品的过程中，其中有一道程序就是热电偶束套管的点焊，在这一道程序中，热电偶的束套管要在点焊机上进行圆周点焊，在束套管均匀的点焊8个点，传统的热电偶束套管的圆周点焊工艺是将束套管进行定位，然后人工进行点焊作业，每焊接一个点，然后人工把束套管进行旋转，再焊接一个点，依次均匀旋转直至8个点焊接完成，而现有的点焊设备焊接极一般是圆台型或圆柱形，在焊接细小元件时，由于焊接极过大，会导致焊接点周围产生焊疤，且每个焊接点都是人工旋转进行焊接，旋转过程中人工误差不可避免，影响了产品质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构合理简单、人工强度低、误差小、焊接质量好的热电偶束套管圆周点焊设备。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种热电偶束套管圆周点焊设备，包括上电极柱、下电极柱、移动横杆、旋转装置、气缸、控制箱，其特征在于：所述移动横杆一端设置在控制箱侧面的移动槽内，所述移动横杆一端设有一电极孔，所述移动横杆一端设有一开缝，所述开缝段设有一锁紧孔，所述上电极柱一端固定在移动横杆的电极孔上，所述上电极柱一端呈圆锥型且设有上焊接极，所述下电极柱上端设有一挡块，所述挡块一侧设有下焊接极，所述旋转装置安装在滑块上，所述滑块由气缸推动，所述控制箱一侧设有控制面板。

作为优选，所述旋转装置由旋转电机和旋转头组成并可以通过控制面板控制。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，上焊接极采用针型焊接极，在焊接热电偶束套管这类细小元件时，能大大的提高焊接质量，且在移动横杆上设置了开缝和锁紧孔，在对不同规格的束套管进行焊接时，可以快速的更换上电极柱，提高了效率；当束套管材质不同时，可以通过控制器的控制面板来调节焊接的时间，还可以控制移动横杆在移动槽内进行上下移动，以此来控制焊接压力，对不同材质的束套管用精确的焊接时间和稳定的焊接压力进行加工，保证产品的焊接质量；可以通过控制器来调节旋转头的旋转速率，配合上焊接极进行束套管的圆周焊接，且旋转头可以根据加工束套管的规格进行更换，减少了人工误差，使束套管的焊接更加均匀、高效。

综上所述，本实用新型具有结构合理简单、人工强度低、误差小、焊接质量好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-上焊接柱，2-下焊接柱，3-移动横杆，4-旋转装置，5-气缸，6- 控制箱，7-滑块，11-上焊接极，21-挡块，22-下焊接极，31-电极孔，32-开缝，33-锁紧孔，41-旋转电机，42-旋转头，61-移动槽，62-控制面板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种热电偶束套管圆周点焊设备，包括上电极柱(1)、下电极柱(2)、移动横杆(3)、旋转装置(4)、气缸(5)、控制箱(6)，其特征在于：所述移动横杆(3)一端设置在控制箱(6)侧面的移动槽(61)内，所述移动横杆(3)一端设有一电极孔(31)，所述移动横杆(3) 一端设有一开缝(32)，所述开缝(32)段设有一锁紧孔(33)，所述上电极柱 (1)一端固定在移动横杆(3)的电极孔(31)上，所述上电极柱(1)一端呈圆锥型且设有上焊接极(11)，所述下电极柱(2)上端设有一挡块(21)，所述挡块(21)一侧设有下焊接极(22)，所述旋转装置(4)安装在滑块(7) 上，所述滑块(7)由气缸(5)推动，所述控制箱(6)一侧设有控制面板(62)，所述旋转装置(4)由旋转电机(41)和旋转头(42)组成并可以通过控制面板(62)控制。

本实用新型结构简单合理，上焊接极采用针型焊接极，在焊接热电偶束套管这类细小元件时，能大大的提高焊接质量，且在移动横杆上设置了开缝和锁紧孔，在对不同规格的束套管进行焊接时，可以快速的更换上电极柱，提高了效率；当束套管材质不同时，可以通过控制器的控制面板来调节焊接的时间，还可以控制移动横杆在移动槽内进行上下移动，以此来控制焊接压力，对不同材质的束套管用精确的焊接时间和稳定的焊接压力进行加工，保证产品的焊接质量；可以通过控制器来调节旋转头的旋转速率，配合上焊接极进行束套管的圆周焊接，且旋转头可以根据加工束套管的规格进行更换，减少了人工误差，使束套管的焊接更加均匀、高效。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。