[实用新型]丸体食品制成机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将食用粿团分制成细小圆粒之丸体食品制成机。

背景技术

食材的形状为了提供易于入口方便，或是滑顺口感，常见有淀粉类的食材加水和成团状之后，取卸细块经搓制成圆体状，如汤圆或粉圆、或肉类之丸体，为了生产效率而设有自动化的生产机具，如中国台湾第85203240号专利，在机台上设有一轧制机构1(如图1所示)，轧制机构1是由二水平互对之第一轧压轮11及第二轧压轮12，对隔出一切线垂直的轧压间隙G，粿团经初制为平板状的粗制粿片60，从轧制机构1的轧压间隙G轧压加工压定出厚度为定厚料片61往下垂落进入一裁剪装置2的刀具22，过程中藉由一斜向导板27的导引，使定厚料片61能够经弧弯转向后，以接近水平进入刀具22，裁切后所形成的制料切条62受到一间接托盘25的转达，交由一搓丸机构3的第一搓轮31及第二搓轮32作搓制成丸体63，其中由轧压间隙G到刀具22的转换路径中，藉由一斜向导板27的导引，将垂直增长而下的定厚料片61转向喂给到刀具22的位置为近水平状，过程中该增长的定厚料片61因长度变化，加上其本质质量和结合力负荷，在经过该垂摆高度H及地心引力作用后，从轧压间隙G出口的定厚料片61到达刀具22之前的末端长度面积内，其表面张度会产生变化，该变化即会改变该定厚料片61的厚度，以及该轧制机构1的运作速率与裁剪装置2固定配合，因此裁剪装置2所裁切下的每一制料切条62宽度不变，但上述的定厚料片61受到引力作用产生的厚度变化，则刀具22所裁切下的制料切条62其截面会变小，不能满足搓丸机构3作业需求体积或者该粗制粿片60依淀粉组成物或搅和水液的比例不同为具弹性膨涨本质，经轧压间隙G的作用之后，所形成的定厚料片61也因粗制粿片60的弹性状态而膨涨变化，定厚料片61被轧制机构1载动速率固定，及刀具22的工作频次固定，裁切下的制料切条62其截面可能会因定厚料片61的膨涨而改变，因此不同截面体积的制料切条62进入搓丸机构3之后，所搓制后的丸体63会有因先前入料过剩而发生挤料、拖料、或前后剩料交迭的现象，使其真圆度不足、或无法搓制成圆形的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将食用粿团分制成细小圆粒之丸体食品制成机，其可将之分制成较细圆粒，如粉圆或汤圆之制成。

本实用新型是这样实现的，一种丸体食品制成机，它包含有：

一轧制机构，设有二轴心平行互对，且表面速度相等，转向相反之第一轧压轮及第二轧压轮，二者平行互对的切线为斜向，并间隔出一轧压间隙，轧压间隙的下方为一轧压出口；

一裁剪装置，设有一水平状的移进托板，上表一侧角端切近轧压间隙的轧压出口，另一侧角端配合一固定裁切频次之刀口形成一剪切口；

一搓丸机构，设有二轴心平行，互对切靠之第一搓轮及第二搓轮，第一搓轮与第二搓轮互对的上方为一搓制夹角对应在剪切口下方；

一电控装置，操作机电工作，及可独立控制轧制机构的工作速率。

所述的第一轧压轮及第二轧压轮二者平行互对的切线为斜向，其角度依轧压出口为原点，位在第一象限的角度范围内。

所述的移进托板的水平角度为可在5度角范围内微角度调变。

所述的剪切口与搓丸机构的搓制夹角垂落路径中，间接设有一间接托盘。

所述的间接托盘的承托面为一滑滚斜面。

所述的轧制机构的机构为一前置传动系，裁剪装置与搓丸机构的机构为一联动的后置传动系，分别受电控装置所控制。

所述的该第一轧压轮受一调变单元调变，以改变轧压间隙的宽度。

本实用新型为提供将食用粿团分制成小径圆粒之制成机，在机台上方设有一轧制机构，轧制机构由一前置传动系独立运作，可单独改变轧压速度，经轧压的定厚料片以接近水平方向喂送向一水平状的移进托板，最后补给到一裁剪装置所设的刀具为之裁切，最后经由一搓丸机构搓制成丸体，利用刀具为固定频次裁切操作，轧制机构的速率可调变，而调整制料切条的截面宽度，改变其体积量，藉以因应不同淀粉粿团的弹性密度不等对应搓制作业需求，使搓制成的丸体可要求为圆形。

本实用新型为该轧制机构设有二轴心平行互对，且表面速度相等的第一轧压轮及第二轧压轮，二者平行互对的切线为一斜向，以间隔出一斜向的轧压间隙，所设一水平状的移进托板上表一侧角端为接近轧压间隙的轧压出口，使被轧压的定厚料片以顺利的路径推送向移进托板表面。

本实用新型为该轧制机构的运动联结为一前置传动系，所设的裁剪装置及搓丸机构又为一后置传动系，二可分别受到一电控装置的操作，前置传动系为可独立被调变速度。