[实用新型]一种高效汤料混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产装置，确切地说是一种高效汤料混料装置。

背景技术

目前在生产汤料的过程中，往往需要将两种或多种液态及粉态物料进行均匀混合作业，但当前在对物料混合作业时，往往均是采用的传统搅拌混合设备，因此导致物料仅能在水平或竖直方向中的单一反向上进行物料混合，造成物料混合效率低下，且易出现混合时部分物料无法参与到混合作业中，从而造成物料混合的工作效率和质量均相对较低，且混合作业的成本相对较高，不能有效的满足当前实际生产对混料作业的需要，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的牛骨粉生产设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效汤料混料装置，该新型结构简单，使用灵活方便，可有效满足两种或多种物料进行混合作业的需要，同时在混合作业时，可实现物料在水平方向和竖直方向上同时进行混合搅拌，并可对物料搅拌时的温度进行灵活调节，从而有效的满足不同物料混合作业的需要，并极大的提高了物料混合作业的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效汤料混料装置，包括定位底座、罐体、混料装置及调温装置，罐体通过转台机构安装在定位底座上表面，且罐体轴线与定位底座上端面垂直分布，罐体为密闭腔体结构，罐体顶部设至少一个检修口，底部设一个进料口和一个出料口，且进料口和出料口出均设密封端盖和导流泵，导流泵安装在罐体底部外表面，罐体侧表面上至少一个观察窗，调温装置包括制冷装置、电加热丝，其中制冷装置位于罐体顶部外表面并与罐体内部间通过换热器相互连通，换热器嵌于罐体顶部内表面上，电加热丝至少一条，环绕罐体轴线嵌于罐体侧壁内表面上，混料装置包括旋转驱动机构、传动轴、转台、混料管、增压泵及超声波震荡装置，旋转驱动机构安装在罐体底部外表面，并通过传动轴与转台相互连通，转台直径为罐体底部直径的1/4—2/3，转台嵌于罐体内，并与罐体同轴分布，转台下表面与罐体底部间间距为3—20厘米，混料管至少两个，安装在转台上表面并环绕转台轴线均布，混料管末端与转台上表面垂直连接，并通过增压泵与转台下侧的罐体内的腔体相互连通，超声波震荡装置若干，并均布在转台上表面和罐体侧表面上。

进一步的，所述的罐体与转台机构间通过滑轨相互滑动连接。

进一步的，所述的转台与罐体底部间另通过滑轨相互滑动连接。

进一步的，所述的转台为网板状结构。

进一步的，所述的转台上表面、下表面和侧表面均布若干倒流板，且各导流管均环绕转台轴线均布，所述的导流板与转台轴线呈0°—60°夹角。

进一步的，所述的混料管上端面设均布器，并通过均布器与罐体内腔体相互连接。

本新型结构简单，使用灵活方便，可有效满足两种或多种物料进行混合作业的需要，同时在混合作业时，可实现物料在水平方向和竖直方向上同时进行混合搅拌，并可对物料搅拌时的温度进行灵活调节，从而有效的满足不同物料混合作业的需要，并极大的提高了物料混合作业的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效汤料混料装置，包括定位底座1、罐体2、混料装置3及调温装置4，罐体2通过转台机5构安装在定位底座1上表面，且罐体2轴线与定位底座1上端面垂直分布，罐体2为密闭腔体结构，罐体2顶部设至少一个检修口6，底部设一个进料口7和一个出料口8，且进料口7和出料口8出均设密封端盖9和导流泵10，导流泵10安装在罐体2底部外表面，罐体2侧表面上至少一个观察窗11。

本实施例中，所述的调温装置4包括制冷装置41、电加热丝42，其中制冷装置41位于罐体2顶部外表面并与罐体41内部间通过换热器43相互连通，换热器43嵌于罐体2顶部内表面上，电加热丝42至少一条，环绕罐体2轴线嵌于罐体42侧壁内表面上。