[实用新型]伺服电机驱动的磁体压制设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及磁体成型设备，特别是涉及一种可对磁体进行多向施压，且便于脱模的伺服电机驱动的磁体压制设备。

【背景技术】

目前，在电子、机械等领域广泛应用着各种磁性材料，且由磁性材料制作的磁性器件越来越小型化、薄型化和高性能化，以适应电子产品向轻薄化及高性能方向发展的需要。磁性材料通常会按用户需要制作成各种磁体，如磁环、磁片或异形磁体，且磁体通常是通过模压设备压制成型。传统的磁体模压设备是由曲柄连杆机构带动压头向下运动而对模具施压，这类设备不仅体积庞大，运行噪音大，且其只能对模具进行单向施压，即其只能在模具的轴向施压，其虽可满足一般的加工要求，但对于既要在模具的轴向施压，又要在模具的侧面施压的产品，特别是对在侧面有加工要求的产品则无能为力。此外，传统磁体模压设备还存在起模困难，加工精度不易控制等问题。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种既可对所压制的磁体进行单向施压，又可根据需要进行多向施压，磁体压制精度易于控制，起模方便的伺服电机驱动的磁体压制设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种伺服电机驱动的磁体压制设备，该磁体压制设备设有机架，在机架上部设有与控制装置连接的第一伺服电 机，该第一伺服电机通过第一联轴器与主压机构的一端相连接，该主压机构的另一端与模具组件相连接，在所述模具组件两侧对称设置有与控制装置连接的第二伺服电机和第三伺服电机，该第二伺服电机和第三伺服电机分别通过第二联轴器、第三联轴器与第一侧压机构及第二侧压机构连接，在模具组件下部设有与控制装置及所述模具组件相连的第四伺服电机，该第四伺服电机与顶出机构相连接，使得当启动磁体压制设备时，所述第一伺服电机驱动主压机构向下运动，并经主压机构对模具组件向下施压，与此同时，第二伺服电机和第三伺服电机驱动第一侧压机构和第二侧压机构分别向右、向左相向运动，对模具组件进行左右施压，磁体压制完成后，第一伺服电机向上运动，推动主压机构脱离模具组件，第二伺服电机和第三伺服电机分别向左、向右反向运动而脱离模具组件，且第四伺服电机向上运动，推动顶出机构向上运动，将模具组件顶出。

主压机构包括呈竖向设置的第一丝杆、第一螺母及第一螺母导套，其中，所述第一丝杆的上端与所述第一联轴器相连接，第一丝杆的杆体与第一螺母螺纹连接，所述第一螺母螺纹连接于第一丝杆上，其下端与所述模具组件的顶部相接触，所述第一螺母导套活动套接于第一螺母外部，并固定在所述机架上，所述第一螺母可在第一丝杆带动下沿轴向上下移动。

第一螺母呈柱状，其中央设有螺纹孔，该螺纹孔由上端部延伸下端，第一螺母的下端部设有柱状压头，该压头与所述模具组件的顶部相接触，该第一螺母在第一丝杆推动下通过其压头施压于所述模具组件。

第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机及第四伺服电机分别固定在第一电机座、第二电机座、第三电机座及第四电机座上，其中，所述第一电机座呈横向固定于机架顶部，所述第二电机座、第三电机座呈竖向对称固定于机架中部，所述第四电机座呈横向固定于机架下部。

第一侧压机构包括呈横向设置的第二丝杆、第二螺母及第二螺母导套，其中，所述第二丝杆的末端与所述第二联轴器相连接，第二丝杆的杆体与 第二螺母螺纹连接，所述第二螺母螺纹连接于第二丝杆上，其前端与所述模具组件的顶部相接触，所述第二螺母导套活动套接于第二螺母外部，并固定于所述机架上，所述第二螺母可在第二丝杆带动下沿轴向左右移动。

第二侧压机构包括呈横向设置的第三丝杆、第三螺母及第三螺母导套，其中，所述第三丝杆的末端与所述第三联轴器相连接，第三丝杆的杆体与第三螺母螺纹连接，所述第三螺母螺纹连接于第三丝杆上，其前端与所述模具组件的顶部相接触，所述第三螺母导套活动套接于第三螺母外部，并固定于所述机架上，所述第三螺母可在第三丝杆带动下沿轴向左右移动。

顶出机构包括呈竖向设置的第四丝杆、第四螺母及第四螺母导套，其中，所述第四丝杆的下端与第四联轴器相连接，第四丝杆的杆体与第四螺母螺纹连接，所述第四螺母螺纹连接于第四丝杆上，其上端与所述模具组件的顶部相接触，所述第四螺母导套活动套接于第四螺母外部，并固定在所述机架上，所述第四螺母可在第四丝杆带动下沿轴向上下移动。

模具组件包括模具架、模具体、模芯及模具底座，其中，模具架由沿竖向间隔设置的模具架顶板、模具架中板、模具架底板通过四根导柱连接而成，所述模具体设置在模具架中板与模具底座之间，所述模芯设于模具体内，其两端伸出模具体外，所述模具底座设于模具体底部，并与机架固定。