[实用新型]一种散热结构一体式LED路灯有效
| 申请号: | 201720274264.5 | 申请日: | 2017-03-20 |
| 公开(公告)号: | CN206555881U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
| 发明(设计)人: | 王镇江 | 申请(专利权)人: | 广东旭翔照明有限公司 |
| 主分类号: | F21S8/08 | 分类号: | F21S8/08;F21V15/01;F21V29/75;F21W131/103;F21Y115/10 |
| 代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 梁嘉琦 |
| 地址: | 529000 广东省江门市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 散热 结构 体式 led 路灯 | ||
技术领域
本实用新型涉及LED路灯,尤其是一种采用铝材散热结构作为壳体的一体式LED路灯。
背景技术
LED路灯具有色度好、免维护、寿命长等特点,因此,LED路灯将成为道路照明节能改造的最佳选择。但实际使用时,由于LED灯发热量较高,晶片持续工作于高温环境下容易受温度影响而降低其性能,当光通量降低至原来的30%时,就将失去照明意义,也就是寿命终结,现有的大多数LED路灯为了提高散热效果,通常在灯壳上增加散热孔,方便散热,但效果不理想;而增加主动式散热结构,如散热风扇,有利于提高散热效果,但成本较高,维护困难。同时LED路灯大规模的建设需要大量资金,所以必须在控制成本的前提下,解决LED路灯的散热问题。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型提供的一种采用铝材散热结构作为壳体的一体式LED路灯,结构得到简化,更实用可靠,散热效果更佳。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种散热结构一体式LED路灯,包括壳体和安装于壳体上的LED灯板,所述壳体为一体成型的铝材散热器,所述散热器的正面设有用于安装LED灯板的凹槽,散热器背面设有连接灯柱的安装槽和多个散热鳍片,所述安装槽位于散热器的中部并沿纵向延伸,所述散热鳍片沿纵向间隔排列于安装槽的两侧,各散热鳍片的高度设置由散热器边缘沿安装槽方向逐级增大,且长度设置由散热器边缘沿安装槽方向逐级增大。
作为上述技术方案的改进,所述散热器纵向长度由两侧向中心逐级增长,且上下两端为弧形边,所述各散热鳍片的两端分别延伸至散热器边缘。
作为上述技术方案的改进,所述安装槽内设有卡槽和滑动连接于卡槽上的套筒,所述套筒上设有紧固螺丝。
作为上述技术方案的改进,所述安装槽上还设有铝材盖板。
作为上述技术方案的改进,所述散热器上设有贯通前后两侧的导风孔,所述导风孔横向延伸并贯通各散热鳍片。
作为上述技术方案的改进,所述散热器的正面至少设有两个LED灯板,所述凹槽贯通至散热器的背面。
作为上述技术方案的改进,所述LED灯板上覆盖有透光板,所述透光板的四周设有与散热器连接的密封垫圈。
本实用新型的有益效果:本实用新型的LED路灯采用一体成型的铝材散热器作为壳体,无需采用传统的灯体外壳,LED灯板产生的热量直接传递至散热器上,并通过散热鳍片散发热量进行冷却降温,大大提高散热效率;同时设置各散热鳍片的高度由散热器边缘沿安装槽方向逐级增大,且长度由散热器边缘沿安装槽方向逐级增大,这样,风从侧边吹向LED路灯时,经不同高度及长度的散热鳍片阻挡,会在各散热鳍片之间形成对流,加快热量的散发,散热更高效可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型的LED路灯正面整体结构示意图;
图2是本实用新型的LED路灯背面结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参见图1和2,本实用新型提供的一种散热结构一体式LED路灯,包括壳体和安装于壳体上的LED灯板2,所述壳体为一体成型的铝材散热器1,所述散热器1的正面设有用于安装LED灯板2的凹槽,散热器1背面设有连接灯柱的安装槽12和多个散热鳍片11,散热鳍片11与散热器1为一体成型结构。所述安装槽12位于散热器1的中部并沿纵向延伸,所述散热鳍片11沿纵向间隔排列于安装槽12的两侧,各散热鳍片11的高度设置由散热器1边缘沿安装槽12方向逐级增大,且长度设置由散热器1边缘沿安装槽12方向逐级增大。
散热原理:采用一体成型的铝材散热器1作为壳体,无需采用传统的灯体外壳,LED灯板2产生的热量直接传递至散热器1上,并通过散热鳍片11散发热量进行冷却降温,大大提高散热效率;同时设置各散热鳍片11的高度由散热器1边缘沿安装槽12方向逐级增大,且长度由散热器1边缘沿安装槽12方向逐级增大,这样,风从侧边吹向LED路灯时,由于相邻散热鳍片11的高度及长度不相同,风受散热鳍片11的阻挡会在各散热鳍片11的间隙形成对流,从而带走热量,加快热量的散发,散热更高效可靠。
该实施例中,所述散热器1纵向长度由两侧向中心逐级增长,且上下两端为弧形边,所述各散热鳍片11的两端分别延伸至散热器1边缘,即散热鳍片11的排布形状与散热器1形状匹配,散热面积较大,有利于提升散热效果。
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